化工原料药多功能车间初步设计5.pdf

化学原料药多功能车间设计说明书概述 （一）产品组合方案 产品名称 生产时间 每批产量/kg 年批次 年产量/t 硫辛酸 107 天 287.36 87 25 依非韦伦 121 天 277.78 90 25 缬沙坦 72 天 431.03 58 25 （二）工艺流程设计简介 根据多功能原料药生产工艺流程设计原则，以合成路线最长的依非韦伦的合成 路线为主线，结合硫辛酸、缬沙坦合成过程的特性部分，进行功能模块化分区，设 计同时满足三种产品生产需要的工艺流程。 （三）车间布置设计简介 最终生产厂房为L型厂房，分为一般生产车间、精烘包车间和辅助车间。一般 生产车间的危险性类别为甲类，建筑耐火等级为一级，长24m，宽19m。精烘包车 间洁净区的洁净级别为D级，长30m。宽21m。精烘包车间上部设置二层作为辅助 生产区，主要是一些公共工程系统间。 （四）设计亮点 1、产品组合方面： 根据三种产品收率，批生产周期的不同，合理调整产品组合方案，达到最优。 2、排班安排方面： 1 合理分配各设备生产时间，间歇投料生产，部分设备实现套用，减少设备 使用数量； 2 排班工作每周留出一天进行清场，对所有厂区内的生产设备进行大清洗， 保证安全卫生。 3、工艺方面： 1 以依非韦伦为主线，整合硫辛酸、缬沙坦的特性部分，同时满足三种产品 生产需要； 2 在物料转移时，大量采用重力自流，真空吸料，空压等方式进行物料转移， 较少使用泵送，减少了厂区内的危险性和能源消耗； 1 3 将精制部分的脱色和脱碳过滤放在一般生产区，将固体物料的转移转化为 液体物料的管道输送，减少了污染，避免了固体物料从一般生产区到洁净区的物料 清洁问题； 4 冷热水切换过程中的热水通过回路进入中间储罐返回循环系统，不是直接 排放，节约能源； 5 设计了循环水和冷冻水两套冷却系统和两套加热系统，根据需要选择不同 冷媒热媒，降低能耗。 6 根据 “3R”原则，对生产中的有机溶媒、干燥剂、脱色剂等设计了回收处 理工序，降低了污染，减少了成本，提高了效益。 4、设备选型方面： 1 采用四合一机等多功能设备，一套设备完成多道反应工序，大大节约了设 备数量和厂房面积； 2 设备公用程度高，数量少； 3 实行功能模块化的设备选型原则，进行合理的生产区域划分。 5、车间布置方面； 1 整体车间平面采用L型布置，有利于区域的防爆和人员的安全疏散。 2 一般生产区架设钢平台和洁净区内结晶车间层顶局部抬高，充分利用了厂 区的空间，实现重力自流运输物料。 3 按照GMP要求设置精烘包的人员的人净设施，精烘包与合成区的人员分开 进入各自的生产岗位，减少人员的交叉污染，保障了卫生安全。 4 在设备布置方面，釜式设备呈轴线排列，方便工人工作，布局整齐美观， 节省建筑材料。 6、其他： 设计了详尽的安全、环保、操作措施，保障厂区内的正常生产。 以上为我们的主要设计内容，详见说明书。 2 目录 1 设计依据及设计原则 1 1.1 设计依据 1 1.1.1 设计规范及设计标准 1 1.1.2 主要文件 2 1.1.3 设计技术资料 2 1.2 设计原则 9 1.2.1 总体设计思路 9 1.2.2 工艺流程设计原则 11 1.2.3 设备选型设计原则 12 1.2.4 平面布置设计原则