工艺技术塑胶材料的特性加工工艺设计要点.pdf

工艺技术塑胶材料的特性加工工艺设计要点 • （7）固化剂（交联剂）：作用是使热固性塑料在完成交联而固 化，使其强度、耐热性、化学稳定性有所提高. • 1-2 塑料的分类 1 、按制造方法分：分聚合树脂和缩聚树脂 单体化合成高分子聚合物的反应。 质析出。 2 ．按成型性能分为： 1）热塑性塑料：可再利用，如聚丙烯PP ，PC ，ABS ，聚苯乙烯 烯 PE ，聚氯乙烯PVC ，聚酰胺 PA （尼龙Nylon ）等。常采用注射、挤出、吹塑成形。 2) 热固性塑料：不可再利用，如酚醛 PF ，脲醛（UF ） ，三聚 甲氰胺甲醛（MF ） ，不饱和聚脂等。常采用压缩、压注成 形。 3 ．按用途分为： 1）通用塑料：产量大，用途广，价廉。如聚乙烯PE ，聚丙烯PP ， 聚氯乙烯 PVC ，聚苯乙烯PS ，聚甲基 丙酸甲酯（有 机玻璃 PMMA），酚醛PF 塑料和氨基塑料等； 2) 工程塑料：力学性能好，耐磨，耐腐蚀，尺寸稳定性好。如丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS ，聚酰 胺 PA （尼龙Nylon ），聚碳酸脂PC ，聚甲醛POM ，聚砜PSF ，聚苯醚 PPO ，PET ，PBT 等。 1-3 塑料的性能 1 ．密度小质量轻；密度与水相近，为钢密度 的 1/6 。 2 、抗拉强度好，如工程塑料、碳纤维增强塑料抗拉强度远超金属 等； 3 ．化学稳定性好；耐酸、碱、盐的腐蚀。 4 ．电绝缘性能好；可制电线，电笔，螺丝刀等 5.部份塑料透光性能好，可制玻璃窗，灯罩，薄膜 6 ．成型及着色性能好；可制不同形状及颜色塑制品 7 ．防潮，防震，防辐射，防透气； 8.缺点是不耐热，热稳定性差，刚性差，不耐压，在阳光、大气及 压力下易老化。导热系数低，不利散热。 1-4 成型方法 1 ．热塑性塑料的成型方法：包括注射成型，挤出成型，中空成型（吹 塑成型），真空成型及压缩空气成型等 2 ．热固性塑料的成型方法：包括压注成型和压缩成型等。 1-5 塑料的流变性 1. 牛顿流体与非牛顿流体：流体以切变方式流动时，其切应力与 剪切速率存在线性关系的为牛顿流体，否则为非牛顿流体。 2 ．熔胶的流动属非牛顿流体。 1-6 塑料成型工艺性能 一、流动性： 1 ．在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和 压力下充填型腔的 能力称为塑料的流动性 。 2 ．流动性的好坏，直接影响注塑工艺参数（成型温度，压力和周 期）的选择，以及模具浇注系统的类型和尺寸的确定。 3 ．流动性太好则易产生披锋，流涎等现象，太差则不易充满型腔， 造成缺料。 4 ．热塑性塑料流动性分三类：（1） 流动性好的：PE 、PP 、PS 、 PA ，醋酸纤维等。 （2） 流动性中等的：HIPS 、ABS 、AS(丙稀腈、苯乙烯) ，PMMA 、 POM 、氯化聚醚等。 （3） 流动性差的：PC 、硬PVC 、PPO 、PSF 。 二、收缩性（Shrinkage ） 1 、两种计算方法： S 实=(a-b)/b S 计=(c-b)/b 其中：S 实 实际收缩率（ % ）； S 计 计算收缩率（ % ）； a 塑件在成型温度时单向 尺寸（mm ）； b 塑件在常温下的单向尺寸（mm ）； c 模具型腔在常温下的单向尺（mm ）。 2.造成收缩的原因： (1）热胀冷缩：出模温度高于常温。(2）因弹性回复而收缩：出模 后阻止收缩的力消失。(3）结晶收缩 （对结晶性塑料）：伴随着 结晶而引起的收缩。 (4 ）定向收缩（流动时分子拉长，冷却 后恢复原态） 3.影响收缩率变化的因素： （1）塑料品种 （2）塑件特征：一般来说，形状越复杂、尺寸越 小，壁厚越薄，多孔时收缩率越小。 （3）模具结构：如点浇口则收缩率小。 （4