[Word]挡浪墙施工方案.doc

9.9 挡浪墙工程 9.9.1工程简述 本工程北防波挡沙堤6—6及7—7断面两个分段堤顶设有现浇砼挡浪墙结构，挡浪墙底面标高+4.50m，墙顶标高为+9.50m，采用L型结构。底板宽5.0m，厚1.0m；墙身下口宽1.5m，上口宽1.0m，高 9.9.2 施工安排 挡浪墙施工在+4.50m以下堤身完成约2个月后开始进行。计划工期150天，平均每天浇筑一段，日平均浇筑强度约185.4m 砼由陆上砼搅拌站集中拌制提供，通过6m3砼罐车运输至现场，85m 挡浪墙分段长度12m，结构变形缝宽20mm。因挡浪墙较高，总高达5.0m，体积庞大，高度上分两次浇筑，分层标高位于+6 挡浪墙浇注前，对块石铺筑基层进行粗平并用二片石或碎石进行填充整平，用压路机或反铲等进行碾压密实。模板采用整体钢模板，吊机配合拼装。 挡浪墙的施工总体上按由堤根向堤头的方向推进，混凝土浇筑时拟采用分段间隔施工的方法进行。 9.9.3 施工工艺流程 现浇挡浪墙施工工艺流程如图9-43（下图）所示。 测量放线浇筑素混凝土垫层 测量放线 浇筑素混凝土垫层 支立底板模板 浇筑底板混凝土 支立墙身模板 浇筑墙身混凝土 拆模养护 图9-43 挡浪墙施工工艺流程图 9.9.4 主要船机配备 表9-15 序号 名称 规格 单位 数量 1 拖泵 HB85 台 1 2 砼罐车 JCQ602 台 6 3 履带吊 30t 台 2 4 砼搅拌站 1 台 2 9.9.5 主要施工工艺 9.9.5.1模板工程 挡浪墙模板采用钢架整体定型模板，共配置4套，每套长12m 挡浪墙上下层模板结构图如下： 图9-45 挡浪墙上下层模板示意图 挡浪墙模板的支立与拆除均采用30t履带吊配合进行。模板制作与安装要求如下： ⑴模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。在模板内金属连接件或锚固件，应按图纸规定及监理的要求将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。 ⑵模板在使用的过程中应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。 ⑶模板中所有的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密、不漏浆。 ⑷模板表面必须清理干净，有锈斑的钢模板须除锈打光。模板在使用前应彻底涂以脱模剂。脱膜剂或其它相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色，禁用废机油。 ⑸模板内应无污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物，宜设置垃圾口集中排出，此项工作由监理检查认可后方能最后关模。 （6）模板的拆卸：混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，夏季一般24h即可拆模，冬季视砼强度增长情况，一般在混凝土抗压强度达到1.5Mpa时方可拆除侧模。 9.9.5.2 混凝土工程 （1）原材料技术要求： a、水泥：本工程采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，要求质保书和试验报告齐全，并现场取样送检，水泥堆放在水泥库，底部垫高30cm以防潮，存放期不超过三个月，不同品种批号的水泥不得混放，并保证先进先用。 b、骨料：细骨料使用河砂，细度模数达到中粗砂要求，砂中不得含有颗粒状硫化物，有机物及含泥量要符合《水运工程混凝土施工规范》规定，使用前要测量含水量。 粗骨料使用0.5～4cm级配石子，其级配，针片状含量，压碎指标等均必须进行试验，合格后方可使用，粗骨料堆场浇砼地坪，防止杂草、泥土混入。 c、外加剂：使用高效减水剂，使用前须经试验确定其掺量。 d、水：使用从运输储存的淡水。 （2）砼拌和 砼搅拌使用现场陆上砼搅拌站集中拌和，开机前由试验人员开出配料单，现场按配料单用电子秤称量投料。电子秤要经过率定校准，搅拌时间要符合规范要求。现场检测坍落度，现场做试块。 （3）砼运输 采用6辆6m3 （4）砼浇筑和振捣 当模板经监理验收合格并办理隐蔽工程验收手续后，即可进行砼浇注。砼采用85m3/h 图9-46 挡浪墙砼浇筑工艺示意图 砼浇注时采用分层下灰、分层振捣，每层厚度为500mm，砼振捣采用70型砼振捣棒进行。砼浇注尽可能避免恶劣天气，否则按规范要求作特殊处理。 （5）砼养护 在每次砼浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜及土工布进行保湿保温养护。 （6）砼质量控制措施 a、充分利用低温季节，避免夏季浇筑砼。若夏季施工，尽量利用温度稍低的夜间施工； b、在砼运输和浇筑过程中设法遮阳，防止暴晒。 c、挡浪墙砼采用分层浇筑，在上层砼施工之前必须按施工缝要求对下层砼进行认真的凿毛和冲洗处理。 d、顶面洒水或用流动水散热。 e、加强砼的潮湿养护，延长养护期（不得少于14天）。 f、严格按有关施工规范和验收标准来组织施工，保证砼施工质量。 9.9.6 施工注意事项 (1) 挡浪墙砼全部采用陆上浇筑工艺进行施工，应注意砼运输道路的畅通和浇筑点的合理安排。 （2）挡浪墙属大体积砼，需采取技术措施（如选用低热水泥、控制原材料入料和砼入模