企业研发管理面临的典型问题及对策.ppt

金蝶K3市场部 陈晓琪 企业研发管理面临的典型问题及对策 瓶颈问题一：企业面临的核心资产（产品数据）管理混乱 大量的图纸、文件、工艺分散在个人计算机上，导致 不能保证产品图纸是否完整 不能保证图纸数据是否正确 不能保证图纸数据是否安全 图纸查找困难 借用关系混乱 图纸的更改主要还是复写纸抄写、设计人员跑车间下发，电子图纸改后覆盖保存等，导致 不能保证哪张图纸是正确的 不能保证多次更改后借用件是否及时更新 更改通知、反馈不及时 更改结果不容易跟踪反查 瓶颈问题二：企业缺乏电子图纸的更改与版本管理手段 产品设计的管理基本依靠会议、电话、督促，导致 管理人员效率低 技术人员效率低 设计过程无法实时监控，及早发现问题 报表重复手工录入，效率低易出错 没有产品知识库，不利于新员工成长 瓶颈问题三：设计过程管理手段落后，设计周期长 工艺、生产报表中的产品数据需要多次重复录入 工艺设计时不能自动获取图纸数据，也不能浏览到图纸进行工艺卡片设计 图纸数据更改后不能及时通知工艺、生产部门 工艺、生产、采购与技术准备工作串行，周期长 原材料、外购件等资源不能为设计人员优先使用 瓶颈问题四：工艺、生产管理不能直接获取产品数据 企业研发管理面临的典型问题 内因-影响研发进度的关键要素 返工次数多，导致开发进度一拖再拖 缺乏高质量、合理的并行协同开发计划 需求经常变化 碰到技术难题 其它部门不积极配合 人员能力 内因-影响研发质量的关键要素 过程质量管理： 缺乏规范的产品开发流程体系 开发过程中关键节点评审流于形式 使用不成熟技术 设计不合理造成工艺制造实现困难 内因-影响研发质量的关键要素 产品质量管理： 没有规范的测试体系保障，验证测试力度不足 没有建立规范的测试组织和专业人员 建立测试数据资料库，与产品主数据链接 建立测试评审流程，研发、测试、管理者都参与 建立专业的测试、验证队伍，纳入PLM应用 内因-影响研发成本及产品利润的要素 研发出的产品不好卖 研发效率不高，产出低 设计方案造成用料、制造成本高 版本错误，造成浪费 产品开发错过最佳上市盈利期 将市场人员纳入研发体系，进行前期产品规划和评审 研发机型性能，通过系统向销售代表进行发布和反馈 建立标准件库、通用件库，由研发、采购、制造共同监控维护 建立统一的各类产品数据版本管理机制，定期抽检数据 提前进行年度产品开发规划，投入更多资源和人力到重点项目上。 设定项目警报期限，系统自动报警到高层领导 内因-影响产品创新的关键要素 没有以市场为导向进行 没有技术/产品平台积累，每次都是从原点开始 研发人员的创新意识和能力不足；缺乏产品创新的激励机制 投入不够，采用“尾随”战术，不愿投入 将市场人员纳入研发体系，将必威体育精装版的市场和竞品信息定期传入到研发系统 建立产品库、器件库、CBB模块库 建立产品开发、技术开发成果建立创新评审流程，进行评分和奖励 内因-影响设计效率的关键要素 大量的历史图纸资料查询困难，效率低 需要反复确认借用机型数据的准确性和有效性 物料和BOM数据从创建到确认，过程长、经办人多，容易失控和变形 物料和BOM信息要人工录入ERP，效率低下，出错率高 技术更改经常遗漏数据，更改不到位，需要反复进行 所有的产品数据集中管理，建立属性索引，支持快速查询和借用。 通过严谨的审批机制，确保归档数据的准确性，保留历史版本 对物料和BOM的创建、编辑、审批、归档等全过程管理，全面受控并记录 实现PLM与ERP集成，确保数据源头一致性和及时性 采用技术变更管理模块，确保技术变更的完整性 内因-影响产品标准化的关键要素 没有建立基础数据库、标准件库以及借用件库，重复设计多，浪费时间及资源 产品及部件版本管理不完善。 标准化管理缺乏手段，没有深入影响到设计过程 各类数据的创建（如：物料）缺乏统一控制 建立标准件、通用件、机型库等基础数据，并授权给相关设计人员。 明确落实通用件、标准件的定义、维护和管理的职责和人员 所有的产品数据审批流程，一律增加标准化审核，行使监督和否决权。 所有数据的编码创建工作，都在PLM中启动，完成审批后进入ERP 内因-影响知识积累、人才培养的关键要素 没有规范的流程和知识体系指引新人 没有系统的任职资格认证和培训体系 没有激励手段 将项目开发中角色和流程岗位进行细分，给予角色和岗位明确的任职资格要求、工作指引、担当说明。 建立知识经验库，由专人进行维护。各专业人员可以提交记录，按积累分数进行奖励。 将知识库、图纸库、产品库、文档库等系统数据综合起来，组成立体式的知识图，定期进行培训和提升 内因-影响数据安全的关键要素 没有企业级可控的统一资料库，权限控制不细 放在服务器上的资料无法保证版本正确 没有建立良好的备份、防灾、杀毒措施 人员流失后，拥有的企业