事故报告格式.pdfVIP

“11 ·22”车间跑油事故报告 11 月 22 日早上 9 ：30 左右，在车间 P110 进口过滤器处发生了 一起跑油事故，事故造成了约 20KG 重交沥青损失 ,没有造成人员的 损伤。 事故经过： 在早上 8 ：45 时，我安排邓河清拆除 P110 过滤器顶 盖，准备装好滤心后进行洗罐的工作。 9 ：00 接到王工安排进行洗罐 工 作 ， 我 在 中 控 室 内 进 行 进 油 操 作 ， 所 开 流 程 为 ： TK202P103TK601/602 ，进油量约为 2 吨，目的是加温脱掉出口 管内的残留水。 TK601/602 进油完成、正常后往 TK603 中进沥青进 行同样的工作，此时 TK603 进口的流程为正常进，出口为： TK603 底部出口 P110 过滤器前闸阀（考虑到需要将 P110 进口段的压力排 到 TK603 ）。9：30 左右当 TK603 进油后，倪士刚发现在 P110 过滤 器处往外跑油，立即通知我。得知这一情况后，进行的操作是：立即 关闭 TK603 的出口阀，关闭 P103。在做了上述操作后，跑油事故得 到了控制，但仍然造成了部分沥青跑出来。 事故原因分析： 1、造成此次事故的直接原因是操作工违反了安全操作规程，具 体表现为：打开过滤器时没有关闭进口阀门，只关闭出口阀。说明操 作前没有进行细致的检查工作和对操作规程欠缺熟练， 从而造成了事 故的发生。 2、本人在中控室操作时，没有直接现场看阀门的开关情况，只是 认为前一项工作在做时已经将出口阀关闭，就开排压口（在 TK601/602 进油时）。没有做好动作前的相关检查，思想麻痹大意 也是造成此次事故的一个原因。 3、做为领班，没有对操作工进行全面的工作检查也是原因之一。 吸取的教训与整改措施 造成此次事故的主要原因：一个是操作工对操作规程的不熟悉、 不熟练从而导致了违反操作规程进行作业； 另一个是由于本人思想的 麻痹大意，没做全面的检查工作，最终导致了这次事件的发生。对于 这次事故，我们应该从中吸取的教训有： 1、在工作中应加强员工的安全及操作规程的教育，经常熟悉操 作规程，使其首先在思想上起到重视。 2 、在进行作业时， 首先按相关的操作程序把各项准备工作做好， 做好相应的检查工作，在确保安全的前提下才可进行 3、对于各项带有一定危险性的操作，尽量安排有实际工作经验 的员工进行操作，避免因新手的一时失误而酿成大祸。 为了以后能杜绝此类事件的发生， 我觉得要在以后的工作中进行 一定的整改， 整改的目的是要杜绝出现安全事故， 维护公司的内部形 象。具体有： 1、要经常对所带员工进行安全操作的教育，特别是针对本公司 的动设备及静设备的安全操作， 要时刻给予教育和监督， 使每个员工 都能有一个感性的认识，在日常的工作中形成一种工作习惯。 2 、充分发挥有经验员工的优点， 让他们对新员工进行 “帮、带” 的工作，使没有实际经验的员工能尽快地从中吸取经验， 能尽快做到 独立操作。 3、本人作为领班，应该时刻把生产区内的大小事情把握在脑海 中，对于各项工作的进度要掌握真实的现场情况， 时刻把握住生产区 域内的工作大局。 4 、在每天接