填隙碎石基层施工标准.pdfVIP

填隙碎石基层标准 1 适用范围 本标准适用于新建、改建公路填隙碎石基层施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 填隙碎石用作基层时， 碎石的最大粒径不应超过 53mm ；用作底基层时， 碎石的最大粒径不应超过 63mm 。 2.1.2 粗碎石宜采用石灰岩或漂石轧制，漂石的粒径应为粗碎石最大粒径的 3 倍以上；也可以用稳定的矿渣扎 制，矿渣的干密度和重量应比较均匀，且其干密度不小于 960 ㎏/㎡。材料中的扁平、长条和软弱颗粒的含量不 应超过 15% 。 2.1.3 填隙碎石、粗碎石的粒径的组成应符合表 2.1.3 的规定。 表 2.1.3 填隙碎石、粗碎石的颗粒组成 通过质量百分率 （% ） 筛孔尺寸（㎜） 标准尺寸（㎜） 63 53 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 30～60 100 25～60 － 0～ 15 － 0～ 5 － － 25～50 — 100 － 25～50 0～ 15 － 0～5 － 20～40 － － 100 35～70 － 0～ 15 － 0～ 5 2.1.4 粗碎石的压碎值应符合下列规定： 用作基层 不大于 26% ；用作底基层 不大于 30% 。 2.1.5 填隙料宜用扎制石灰岩的石屑。采用表 2.1.3 中标准尺寸为 30~60 ㎜的粗集料时，填隙料的标称最大粒 径可为 9.5 ㎜，填隙料宜具有表 2.1.5 的颗粒组成。 表 2.1.5 填隙料的颗粒组成 筛孔尺寸（㎜） 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 塑性指数 通过质量百分率（ % ） 100 85～ 100 50～70 30 ～50 0～ 10 ＜6 2.2 机具设备 2.2.1 机械：装载机、推土机、平地机、自卸车、洒水车、石屑撒布机、压路机等。 2.2.2 运输机械：自卸汽车等。 2.2.3 施工测量和检验试验设备：弯沉仪、全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米靠尺、钢尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 填隙碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉（封顶层） 、平整度、纵 断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。 2.3.2 运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已经就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。 2.3.3 施工现场运输道路畅通。 2.4 技术准备 2.4.1 填隙碎石已经检验、试验合格。 2.4.2 施工组织设计（施工方案）编制、审核、审批已完成。 2.4.3 试验段施工选取 100~200m 的具有代表性的路段， 并采用计划用于主体工程的材料、 配合比、 压实设备和 施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和 整个施工流程。 3.2 操作方法 3.2.1 测量放线 3.2.1.1 在下承层恢复中线，直线段每 20m 设一中桩，平曲线段每 10～ 15m 设一中桩，同时测设边桩。 3.2.1.2 高程控制间距直线段宜为 20m，曲线段宜为 10m，并在两侧边桩上用明显标记标出填隙碎石边缘的设 计标高。 3.2.2 备料：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗细石数量；根据运料车辆 的车厢体积计算每车料的堆放距离。 填隙料的用量约为粗碎石质量的 30% ～40% 。 3.2.3 运输和摊铺粗碎石 3.2.3.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。 3.2.3.2 在同一料场供料的路段内， 由远到近将粗碎石按计算好的间距卸置于下承层上。 应严格掌握卸料距离， 避免有的路段料不够或过多。 3.2.3.3 先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适