石材幕墙工程施工工艺方案.doc

石材幕墙工程施工工艺方案 一、石材幕墙施工工艺 石材幕墙安装工艺流程 基准线移交 调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置 放线 检查放线精度 安装连接铁件 安装骨架 质量检查 不锈钢挂件安装 质量检查 石材挂板安装 质量检查 密封 清扫 全面综合检查 竣工交付 操作工艺 安装施工准备 制材料、制品、机具的详细进场计划； 落实各项需用计划； 编制施工进度计划； 做好技术交底工作； 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）预埋件的安装 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的 水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求 进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1 （3）施工测量放线 复查由招标方移交的基准线； 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石 材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理； 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根， 作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根； 注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线 （4）石材幕墙安装工艺 石材幕墙骨架的安装 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。 检查埋件：应牢固，位置准确； 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性； 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量； 石材幕墙骨架的防锈 （A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 （B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。 3）背栓式石材安装程序 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板 材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。 根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离 不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的 尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将 安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的