独栋建筑、民居工程施工技术方案.doc

独栋建筑、民居工程施工技术方案 第一节、平整场地 1、平整场地 1.1根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况掌握施工范围内管线分布情况。 1.2清除场地区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路、电杆等；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 1.3制定好现场场地平整、施工方案，绘制施工总平面布置图和场地平整方格网图，确定挖填方路线、顺序及土方堆放地点。 1.4完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。进行标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位旗线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。 第二节、桩基础 2.1、施工准备 2.1.1、将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。 2.1.2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。2.1.3、桩位放好后，先由项目组织自检和总包核检。无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。 2.1.4、为了掌握压桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须由建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。 2.2、管桩施工工艺与方法 预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位-桩机-就位-再压桩-送桩至设计桩顶标高-终止压桩-切割桩头 2.2.1、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 2.2.2、桩位放线： 该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下： （1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入石灰作为标志，，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。 2.2.3、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。 2.2.4、插桩 管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。 2.2.5、压桩 桩管垂直度调整后，启动桩机，施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正。 2.2.6、接桩将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后再施焊。接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。焊接完毕，进行三检，合格后方可沉压。 2.2.7、送桩 当设计桩顶标高低于地面标高后送桩。 送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，再进行切割桩头。2.3、质量保证 2.3.1、施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任