食品冷链的作业管理.pptxVIP

食 品 冷 链 的 作 业 管 理;目;收货和验收;;收货和验收;测温流程和要求 测温地点：测温地点是在 1-7°C的预冷间完成。 测温方式：开箱测温，测两包产品之间的温度。 抽查数量：同一批次产品至少抽查三箱；对于同一产品不同批次或不同产品，要求 每个批次或每一种产品至少抽查一箱。 测温结果登记：抽查产品温度需要每日登记，存档备查;收货和验收;承运方将货物送至仓库后，如果所有信息与甲方装运单相符，仓库安排收货。 如果有差异，仓库和送货人核对相关差异，差异包括： 客户??求温度、货物信息、 数量 、产品包装整洁、完整 如果确认差异，仓库应立即通知甲方相关人员，等待具体安排。 破损处理： 破损鉴定标准：外包装破裂、内部货物暴露、外包装明显挤压变形、塌陷、内包装 渗漏或破损、包装不清洁（有油渍、漆、尘土等不可擦拭的印迹）、包装潮湿或有 明显水渍、包装带断裂或不完整、无标签或标识、标签标识破损或模糊、挤压变形 （影响包装内货物）。;;储存;储存要点;储存要点;储存要点;在仓储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、 存储商品的具体情况， 实行仓库分区、商品分类和定位保管： 仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并 结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商 品储存的区域。 分区分类储存后，你才可以分析不同商品的存储、发货特点，从中找到规律，当然 这离不开数据的统计。 通过数据分析，找到规律。例如：什么时间段什么商品到货量较大，不同的商品包 装是否有不同的要求等。。。。。。库存量大的发货量就大，高价货品要重点管理。;储存要点：商品周转率的计算;根据商品周转率确定储位。计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序。 将周转率大、出入库频 繁的商品储存在接近出入口的位置，以加快作业速度和缩短 搬运距离。 周转率小的商品存放在远离出入口处。;储存要点：力求最短的找货时间;如何应用好库存管理系统来提高员工的工作效率？ SKU编码唯一性：是库房管理精细度和财务核算都要求SKU编码唯一性，便于追溯。 库房管理精细度：货品流转最小单位的信息可追溯性。财务核算：库存货品成本核 算的精细度。 对库位要合理编号，这关系到系统打印单据时的排序顺序，尽量减少配货员的迂回 作业。同时编号合理便于统计。编号是否合理，不仅影响贴号时间、盘点时间、以 及复核时间，还影响到盘点后接下来整理与发货的时间。 影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货。所以存储的货品须有 库位，而且库位必须准确详细清楚，具体到点。库位要详细，告诉你在哪一排不行， 还要知道在哪一格，知道哪一格不行，还要知道是哪一层。找货的时间最耽误时间。;储存要点：特殊产品的储位规划;标识标牌主要是通过视觉来表现它的作用的。为了便于产品追溯，给客户提供优质 产品，质检不合格和退货的商品应有明确的标识，单独区域存放； 快过保质期的产品，也应有明确的标识，单独区域存放，与其他产品分开，以免误 发。 食品添加剂须单独区域管理，与其他物料分开。;;仓库的定期与定时整理： 货品是流动性的，总是从多到少，直至没有的过程。新品物料入库后批量发货，当 发到一定剩余量时就需要移到固定或移动货架上去，以节约空间。文员需要每天把 数据统计出来，看哪些货需要移动了，要有足够库位留给新入库的货品。 为检查文员录入工作的准确性，也要定时核对库存和库位的准确性，以免在需要货 品的时候找不到需要的物料。;储存：虫鼠害的管理办法;发货;发货：备货单的准备;发货：到达车辆的检查;仓库现场管理;仓库现场管理;推行库房5S管理：通过全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操 作，进而形成好的文化和素养。;仓库现场管理：良好作业规范;规范公司内与食品安全、防护、设备设施、卫生消毒、应急预案等相关内容的操 作、实施规范，使相关操作人员能够更快、更有效的完成工作。;仓库现场管理;KPI与工作报表;库房KPI指标;统计库房各项作业工作量及工时，计算库房运营及各项作业效率，横向对比和纵向 对比，提高库房整体运营能力，为以后决策、分析提供关键数据支持。 仓储运作管理水平的高低，对整个公司供应链成本管理都具有重要的意义。我们主 要从库房运营效率、作业效率和作业处理成本上看库房运作的KPI。;库房KPI指标1：库房运营效率;库房运营效率包括2个方面：库存准确率和库内商品破损率。 仓库的库存准确率和库内商品破损率是综合反映仓库管理水平，物料进出流程的执 行情况，物料的安全与受控状况的重要指标。同时也是确保公司物控，财务，采购， 品质等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。 库存准确率 = 盘点准确数量/盘点总数量x100%。 库内商品破损率=破损数量/总数量x100%;库