铝板幕墙施工工艺方案.doc

铝板幕墙施工工艺方案 1施工工艺流程 预埋件位置尺寸检查安装预埋件 预埋件位置尺寸检查 安装预埋件 隐蔽工程验收复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线 隐蔽工程验收 复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸 测量放线 安装质量检查打 胶安装质量检查工程验收幕墙表面清洗铝板安装防火保温棉铝板加工金属骨架安装钢结构刷防锈漆金属骨架加工绘制工程翻样图 安装质量检查 打 胶 安装质量检查 工程验收 幕墙表面清洗 铝板安装 防火保温棉 铝板加工 金属骨架安装 钢结构刷防锈漆 金属骨架加工 绘制工程翻样图 质量检查 质量检查 2铝板幕墙安装施工 测量放线 由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 确定好每个立面的中线。 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。 放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 幕墙立柱的安装 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 幕墙横料的安装 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。 将次龙骨固定在主龙骨上。 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。 质量控制及检测手段： 质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。 质量标准： 水平度：相邻两件±1mm，全楼层最大误差±5mm。 垂直度：30m高范围内±5mm 60m高范围内±10mm 90m高范围内±15mm 180m高范围内±20mm 直线度：±2.0mm 铝板板块安装方法及工艺 铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件通过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。具体要求：铝板安装时应保持左右、上下的偏差±1.5mm。 质量标准及检测方法 质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的≤10mm 　　幕墙平面度：±2.0mm 竖缝直线度：±2.0mm 横缝直线度：±2.0mm 横缝水平度：±2.0mm 缝 宽 度：±1.5mm 相邻两板块高低差；1mm 检测手段：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。 清洁收尾 说明： 清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。 基本操作： 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。 铝板板面的胶丝迹或其它污物可用刀片小心刮净并用中性溶剂洗涤和清水冲洗干净。在全过程中注意成品保护。 所需工器具和人员数量（每组）： 工具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 人员数：1-2人 质量通病与防治措施 铝板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面： 板面不平整，接缝不平齐。 产生原因： 连接码件固定不牢，产生偏移。 码件安装不平直。 铝板本身不平整。 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查铝板的质量。 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。 产生原因： 注胶部位不洁净。 胶缝深度过大，造成三面粘结。 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。 防治措施： 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加