B匝、F匝、H匝道钢梁预制施工方案.doc

PAGE 54 B、F、H匝道钢梁 制作及组装方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 9595 第一章 综合说明 1 14897 1.1. 主要编制依据 1 23405 1.2. 工程概况 1 6218 1.3. 结构型式 2 1013 1.4. 工程量概况 2 3685 第二章 施工部署 4 10797 2.1. 项目组织机构 4 31546 2.2. 施工部署的思路及规划 4 23002 2.2.1. 施工思路的概述 4 19411 2.2.2. 钢梁施工阶段划分及主要工作任务和完成程度 6 712 2.2.3. 钢梁制作的总体施工流程概述 7 21500 2.3. 劳动力安排 12 26650 2.4. 施工场地布置及使用 12 5823 2.5. 电力供应 13 833 2.6. 主要材料供应 13 26649 2.7. 外协半成品供应和实施 13 16236 2.8. 主要设备供应 13 22802 2.9. 运输和吊装选择 14 22958 第三章 人员组织和投入 15 10718 3.1. 人员组织和投入概述 15 21301 3.2. 人员注册、培训 15 6573 3.3. 人员投入 15 3645 第四章 施工设备、设施、物资、仪器的投入 18 27220 4.1. 投入概述 18 13227 4.2. 施工设备、设施、物资和仪器的准备 18 24061 4.3. 胎具、专业工装和工具的投入计划 19 11893 4.4. 主要机械设备的投入计划 19 26483 4.5. 主要检测仪器设备的投入计划 20 13114 4.6. 主要安全专用物资的投入计划 21 18896 第五章 工程材料、构配件的投入 22 15806 5.1. 材料投入概述 22 2707 5.2. 材料定额的制定程序和进料原则 22 31527 5.3. 主体材料的投入计划 23 29031 第六章 技术和工艺准备 24 3876 6.1. 材料复试 24 27427 6.2. 工艺试验 24 21363 6.3. 图纸复核、会审和设计交底 25 4556 6.4. 施工详图设计和图纸分解 25 27736 第七章 钢梁制作施工方案 27 27037 7.1. 放样 27 21471 7.2. 下料 28 3825 7.2.1. 下料方式的选择 28 5959 7.2.2. 下料技术质量要求 28 10449 7.3. 拼接 30 12033 7.4. 单元件制作 33 31932 7.4.1. 单元件划分 33 153 7.4.2. 隔板单元件制作流程和要求 33 17410 7.4.3. 底板、腹板、腹板上翼板单元件制作流程和要求 34 2613 7.4.4. “腹板—上翼板”倒丁字单元件制作流程和要求 35 19970 7.5. 总装胎具 37 10332 7.6. 箱梁整体组装及保证措施 38 11583 7.7. 钢梁整体焊接及保证措施 40 4914 7.8. 剪力钉焊接 42 12852 7.9. 除锈、涂装及要求 42 5771 7.10. 试拼装 43 18850 第八章 钢梁安装 46 25460 8.1. 施工及保证措施 46 17005 8.1.1. 工地的施工准备及注意事项 46 3877 8.1.2. 调梁及注意事项 46 24388 8.1.3. 安装螺栓 47 12929 8.1.4. 施拧 47 31400 8.1.5. 螺栓连接质量检查 48 30347 8.1.6. 箱间连接件工地安装及要求 48 30734 8.1.7. 桥面钢模板的安装及要求 48 32113 8.1.8. 焊缝检查 49 21297 8.1.9. 工地补漆及检查 49 21801 8.1.10. 工地及钢梁的清扫 49 26316 第九章 质量目标、质量保证体系和措施 51 18349 9.1. 工程质量保证体系 51 3673 9.2. 工程质量方针和质量目标 51 15960 9.3. 质量检验、试验系统的控制 52 8835 9.4. 主要工序质量控制 54 22775 第十章 工期进度保证措施 59 3694 第十一章 材料管理与节约技术措施 61 7811 第十二章 季节施工防护措施 62 27653 第十三章 安全生产保证措施 63 7339 第十四章 文明施工、环境保护体系及