橱窗玻璃幕墙施工工艺方案.doc

橱窗玻璃幕墙施工工艺方案 1下部承重钢结构安装 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致。 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 2顶部和侧边边框安装 要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。 3玻璃肋安装就位 对于高度在3米以上的橱窗玻璃，在其背部加装玻璃肋以提高其抗风能力，减小其在风荷载作用下的挠度变形。 玻璃吊装。大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。 再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 试起吊。电动吸盘机必须定位，然后先将玻璃试吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆强索和侧面边保护胶套。玻璃上的手动吸盘只使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆强索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力吊车转动发生失控。 在要安装玻璃两处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 玻璃就位。 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对位置徐徐靠近。 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去利用吊挂电动吸盘的手运倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与钢槽碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 玻璃定位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 4.1玻璃进场 1）玻璃进场前 3天通知总包方，协调玻璃堆放场地。 2）玻璃运输至工地时，应先检查运输单与所下玻璃单是否相符合，如相符合方能卸车堆放，由于玻璃是易碎品，堆放后放置警戒线，不准其他人员进出堆放地。 4.2玻璃吊装设备的准备 各工作面所需的各种材料及设备在安装前应到位，且数量应满足安装要求。玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。玻璃吸盘应进行清洁并应进行吸附重量和吸附持续时间试验。 a. 手动葫芦 一台 1.6T b. 电动真空吸盘 一台 320kg c. 手动吸盘 10只 80kg 5玻璃吊装 1）安装前及安装中，在玻璃开箱后，再次检查玻璃的加工质量，如发现有问题及不合格品，不准安装。并及时报告项目部，立即申请补片。 2）由于本工程玻璃正面可采用吊车运输到位，配合电动真空吸盘进行吊装。搬运工从玻璃堆放地用手动吸盘将玻璃搬运至吊装位置，然后用 320kg 的电动吸盘吸附玻璃，提起后，观察有无下滑，吸盘有无漏气，确认无误后，即开始吊装。在第一层安装后，调整其分格定位、垂直、标高水平，调整无误后，逐层由上往下开始安装，每安装一层，调整一次垂直、水平标高，把玻璃的加工误差消化掉，避免积累误差，直到玻璃安装完毕。 6嵌缝注胶 玻璃安装完成后，先行搭设，调整脚手架后，即进行嵌缝注胶。嵌缝注胶时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号在使用有效期内的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，弧形内凹，高低误差小于 1mm，玻璃表面清洁无污染。 7幕墙材料运输和成品、半成品的保护措施 本工程的材料、构件运输均采用自有的平板运输汽车进行运输，在运输过程