醇酮设备吊装施工方案.doc

PAGE 9 醇酮装置设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔D43001、第三段氧化冷却器E41110、氮气罐R45003等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 醇酮装置设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 序号 位号 设备名称 规格 设备 重量 安装标高 备注 1 D42001 预浓缩塔 Φ3400*19040 23.13 +0.2 2 D42002 洗涤塔 Φ1800/1000*30050 21.22 +0.2 3 D42003 脱水塔 Φ2400/1800*21710 15.48 +0.2 4 D43001 1＃脱烷塔 Φ3600*35.05 *54.84 +0.2 5 D43002 2＃脱烷塔 Φ2000*30.1 *26.72 +0.2 6 D43003 醇酮精馏塔 Φ2200*36.53 *36.39 +0.2 7 D44001 高压洗涤塔 Φ1600*25.4 *28.53 +0.2 8 D44002 低压洗涤塔 Φ1400/1100*25175 10.17 +0.2 9 D44003 气提塔 Φ1500*22648 10.59 +0.2 10 D44004 轻组分塔 Φ900*27155 14.38 +0.2 11 E41110 第三段氧化冷却器 Φ1200*7915.1 17.85 +16.5 12 E41111 第二段氧化冷却器 Φ1200*7915.1 20.1 +12.8 13 E41112 第一段氧化冷却器 Φ1200*8127 19.25 +9.1 14 E41115 进料蒸气加热器 Φ1300*7826 20.77 +6.3 15 E43003 1＃脱烷水冷器 Φ1800*8410 29.06 +12.04 16 E43006 1＃脱烷第二水冷器 Φ1800*8410 28.79 +12.04 17 E43011 2＃脱烷第一水冷器 Φ1600*7919 21.69 +12.24 18 E43018 精馏塔冷凝器 Φ1600*6546 16.08 +12.25 19 K41100 1段氧化反应器 Φ1930*9500 *22.8 +7.0 20 K41101 2段氧化反应器 Φ1930*9500 *22.8 +7.0 21 K41102 3段氧化反应器 Φ1930*9500 *22.8 +7.0 22 K41103 4段氧化反应器 Φ1930*9500 *22.8 +7.0 23 K41104 5段氧化反应器 Φ1930*9500 *22.8 +7.0 24 K42001 脱过氧化反应器 Φ3000*12673 17.5 +6.6 25 R45003 氮气罐 Φ2200*18722 61.59 +0.2 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 卧式设备吊装