幕墙工程材料加工制作方案.doc

幕墙工程材料加工制作方案 1生产加工流程 2生产加工工艺 本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。 2.1工厂内生产加工的操作程序 加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段： 2.2接受任务和下达任务 根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。 2.3工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。 2.4车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。 2.5质量检验 在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。 2.6 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按时装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。 2.7工厂内生产加工的工艺流程 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的主要原材料有：铝型材、玻璃、钢材、复合铝板、石材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为转接件、铝龙骨、玻璃板块、铝板板块、石材板块等。 3铝型材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库 3.1产前准备 生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 3.2领取材料 生产部按明细表出具材料领用单；按领用单领取材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 3.3下料 用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 3.4铝材冲孔、铣加工 冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 3.5型材保护 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。 3.6检验 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 3.7成品入库 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。立标示牌，标明产地、型材类别，型号及制作时间 4铝型材装配工艺流程 产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库 4.1产前准备 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 4.2领取材料 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 4.3穿防水胶条 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 4.4安装角片 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。 4.5组装 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分：平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。 4.6