泵站工程试运行方案.doc

X污水提升泵站工程 机组启动试运行方案 基本情况 X泵站为污水中途提升泵站，位于XXX，设计规模Q=0.15m3∕s。本工程于2009年12月9日开工，2011年4月10日竣工，工程总造价约440万元。工程建设主要内容为： 土建：配电房、泵房、格栅间、阀门井、流量计井及站区绿化。 机电：潜污泵3台，型号WQ270-18-37; 潜污泵1台，型号WQ45-13-5.5; 回转式格栅机, N=0.75KW， 2套； 水电两用启闭机，启闭力1T，N=0.75KW，4台； 轴流风机，Q=2900m3∕h，N=0.2KN，1台； 闸阀，DN300，N=0.75KW，3台； 电动葫芦，2T，起吊高度18m，1台； 金属结构：铸铁方闸门，BH=400*400, 4套； 止回阀，DN300，L=800, 3台； 电气自控：电机软起控制柜1台； 辅助操作柜1台； 格栅控制柜2台； 启闭机控制箱4台； PLC控制柜1台； 出水闸阀电控箱3台； 液位差计，量程9m，2套； 超声液位计，量程9m，1台； 计算机控制系统1套； 目前X污水提升泵站已全部完工。 机组启动试运行的目的 通过机组启动，考察机组设计、制造及安装的质量，可以发现机组在制造和安装过程中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠，稳定运行的要求。 验证机组与有关电气及辅助设备联动动作的正确性以及自动化元件的可靠性，并对相关数据进行整定，掌握机组和电气设备的实际最优工作情况和性能，为今后长期运行提供技术保障。 机组试运行已具备的条件 与机组启动运行有关的水工建筑物基本完成，泵房、格栅间、配电房完成，站外污水管、电线电缆、泵站压力钢管已接通，满足机组启动试运行条件。 与机组启动试运行有关的金属结构及启闭设备安装完成，并通过调试合格，可满足机组启动运行要求。泵房、格栅间、回转式格栅间、启闭机及潜水泵安装均已完成，出口闸阀、电磁流量计已安装完成并通过调试。 压力管道已通过检查，满足试运行条件。 必要的输配电设备安装调试完成，送（供）电准备工作已就绪，满足机组启动试运行要求，泵站供电线路全部经过检测。 机组启动试运行的测量、监测、控制、保护等电气设备已安装完成并调试，能满足机组启动试运行要求。 有关机组启动试运行的安全防护措施已落实，并准备就绪。 按设计要求配备的仪器、仪表、工具及其他机电设备已能满足机组启动运行的需要。 机组启动试运行操作规程已编制，泵站运行的各项启动试运行安全操作规程均已制定。 运行管理人员的配备可满足机组启动运行的要求，启动试运行值班人员也都按照正式运行配齐，各岗位责任均严格按照正式运行确定。 水位和引水量满足机组启动最低要求。 机组启动试运行前的检查 1、泵房内检查 （1）回转式格栅清污机、闸门及启闭装置自动启闭情况良好。 （2）泵房内施工垃圾已全面清理干净。 2、水泵部分检查 （1）潜污泵设备安装完毕，符合要求。 （2）管路连接良好，符合设计要求。 3、电机部分检查 （1）电机与闸阀、启闭机、水泵已全部连接完成。 （2）液位差计、各种表计及信号装置已安装完成，符合设计要求，可以投入使用。 （3）制动系统手动、自动调试合格，运转正常。 （4）排水系统正常，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常。 4、电气设备检查 （1）电动机主引出线及其设备已安装完成检查合格，电压电流互感器已检查合格，中性点已接好。 （2）设备手操部件和抽屉的手动试验，连接、断开位置定位灵活可靠。 （3）主机、电缆已安装完成，绝缘试验合格。 （4）场区内各设备接地良好，接地电阻达到要求。 （5）照明已检查合格。 （6）高、低压侧各连接试验合格，电路已做试验合格。 电气控制及保护电路检查 （1）电气控制保护设备、二次回路接线完成。 （2）直流系统设备安装完成，试验合格，投入使用。 6、微机保护装置检查 （1）PLC操作控制回路模拟整定完成。 （2）电压、电流回路检查，其接线正确可靠。 六、机组试运行程序 1、试运行前的准备 （1）主机组周围场地已清理干净。 （2）各部分运行人员，试验人员已就位，观测记录的仪器、仪表已装好，运行记录表格已准备好。 （3）对工艺设备，管线进行全面检查。设备应完好无损，安装质量符合要求。管线畅通，阀门开启灵活。各种管道必须按规范试压，试漏合格。 （4）检查设备，照明系统是否做好接地工作，达到使用要求，仪表进行全面校正，达到使用灵活，指示准确。 （5）检查供配电系统，并