汽车维修质量检验-第1章-2.pptx

汽车维修质量检验;? 学习的目标： 1.了解6S现场管理的起源和发展 2.熟悉并掌握6S具体内容和目的 3.掌握6S具体实施方法 4.熟悉并掌握6S之间的关系 希望达到的效果： ●掌握6S的具体内容和目的 ●理解并掌握6S的具体实施方法和之间的关系 ●能够独立完成企业6S现场管理工作 ;①桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感或不舒适感； ②没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； ③急等要的东西找不到； ④每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； ⑤宿舍或者厨房环境脏乱，使得人情绪不佳； ⑥家里边堆放长期不用的物品，落了一层灰尘，脏乱且占用大量空间； ⑦自己有叠被子的习惯，看到别的不叠被子的宿舍，有想抱怨的趋势。;1、5S起源和发展;2、中国和日本管理 的差别;2）方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;3、推行5S的目的;〈1〉5S含义 ;4）实施的步骤 Sort（分类） 区分出不需要之物 Clear out（清除） 清除之 Seiri （整理） ;分类 识别状态;5）物品判定处理标准; 不要——非必需品 无使用价值：变卖、转移 非必需品 有使用价值：普通、安全、机密; 你能很快找到你要的数字吗？;所需物品 没有了;2）目的： ①消除“寻找“的浪费； ②工作场所清楚明了； ③整整齐齐的工作环境； ④消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。 ;3）实施要领： （1）彻底地进行整理： ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 （2）确定放置场所（场所）： ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ④物品放置要100%的定位。;（3）规定摆放方法（方法）： ①产品按功能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.5米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。;（4）进行标识： ①颜色表示区分； 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制 ②用地板砖或栅栏来划分区域。;〝6S〞管理在汽车维修企业的应用;〝6S〞管理在汽车维修企业的应用;①借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） ②任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。; 5） 整顿现场总结： ①落实“整理”的工作； ②明确“3要素”原则：场所、方法、标示； ③明确“3定”原则：定点、定容、定量； ④大量使用“目视管理”。 ;2）目的： ①保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 ②减少脏污对品质的影响。 ③减少工业伤害事故。 注意：责任化、标准化。 ;3）污迹的来源： 污垢的来源主要是由于“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。 跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水。 这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。 ;4）实施原则： ①建立清扫责任区（室内、室外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③调查污染源，予以杜绝或隔