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闸阀房施工方案 1钢筋工程 （1）钢筋工程概况 钢筋采用HPB300、HRB400级。钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现场安装三个环节的施工。 本工程主筋直径≥16mm采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用搭接的连接方式。接头位置按规程、图集及图纸要求的部位施工。 （2）钢筋材料控制 钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。复试各项性能合格后，方可使用。 （3）钢筋的绑扎 1）柱钢筋绑扎 框架柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，另外应处理好柱变截面时钢筋的构造要求。 工艺流程：钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层塑料环圈→验收 2）梁钢筋绑扎 工艺流程：画框架柱箍筋间距→绑扎框架柱最上部定位箍筋→放主梁上层纵筋、连接接头→套主梁箍筋→穿主梁下层纵筋、连接接头→画框架梁箍筋间距→绑扎主梁下层纵筋→放次梁上层纵筋、连接接头并套箍筋→穿次梁下层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→绑扎主梁上层纵筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接 3）楼板钢筋绑扎 本工程楼板钢筋绑扎时，应特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置符合设计和规范要求，保证板钢筋的保护层厚度，严禁钢筋网片超高。 工艺流程：清理模板→在模板上弹钢筋分布线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→绑扎上层钢筋网片→局部调整→验收交接 （4）钢筋绑扎要求 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。 2）钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合图纸及规范规定。 4）弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及《11G101》要求。 5）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。 6）钢筋保护层水泥砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。 7）钢筋位置的允许偏差 表1 钢筋位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋的排距 ±5 钢筋弯起点的位置 20 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±10 焊接骨架 ±50 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3.0 受力钢筋的保护层 基础 ±5 柱、梁 ±3 板、墙 ±3 2模板工程 （1）模板选型 地上房建部分模板采用木模板。各部位模板体系设计选型如下： 部位 模板设计 示意图 梁板模板 采用15mm厚木模板，次龙骨50×100mm木枋，主龙骨Φ43×3.6双钢管，架体采用碗扣架搭设，高支模部分采用钢管架搭设 楼梯模板 采用15mm厚木模板，次龙骨50×100mm木枋，主龙骨Φ43×3.6双钢管，架体采用钢管架搭设 柱模板 本工程均为矩形柱，采用15mm厚木模板，现场拼装定型，竖向龙骨为50×100mm＠200，主龙骨为Φ43×3.6双钢管。 （2）模板施工 1）柱模施工 柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。 图2-1 柱模板支设图 2）梁、板模板施工 弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→梁边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固 3）楼梯模板施工 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。 图2-2楼梯模板示意图 4）模板拆除 ①常温下，竖向结构模板须在混凝土强度达到1.2N/m㎡以上时方可拆除模板，同时必须保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 ②板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。 ③模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 3混凝土工程 （1）混凝土的试配及拌制 对于所有不同强度等级和性能要求的混凝土，都必须先试配，当强度和性能达到规范和设计要求时，方可进行配制生产。 （2）混凝土的运输 由混凝土搅拌输送车完成场外运输工作。 混凝土将在最短时间内均匀无离析地排出，排料速度与混凝土输送泵速度一致，现场对搅拌车输送能力要求超出泵车排料能