碱加工项目设备吊装方案.doc

PAGE 3 编制依据： 1.1xx公司提供V3506AB设备总装图， 3500工段设备平面布置图，卡赞碱加工项目全场总体平面布置图 1.2《钢制塔式容器》NB/T 47041-2014 1.3《化工工程建设起重施工规法》HGJ201-83 1.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003 1.5《石油化工工程起重施工规范》SHT3536-2011 1.6 土耳其当地租赁：140吨汽车吊和90吨汽车吊起重机性能表 吊装工程概况及方法选择： 2.1吊装工程概况： 2.1.1底锥重量计算：主体24.07吨，安装高度地面EL：5.6m，顶端高度9米； 2.1.2起重机选择土耳其当地200吨汽车式起重机和90吨汽车式起重机. 2.1.3采用200吨吊车将锥体提起；90吨吊车卡环挂于锥体内部，缓慢将锥体提起，使得锥体翻转；翻转完成后，采用200吨吊车进行吊装就位。 2.1.4 为防止锥体变形，内部用16#槽钢做井字撑，槽钢用量共计36米，核算重量M=17.24*36=620.64kg. 吊装前准备工作： 3.1 底锥组对吊装：按排版图组对焊接，总重量为24.07吨，安装高度EL+5.6m。 3.2 图纸自审、会审、设计及安全技术交底已完成。 3.3人员配置：总指挥、分指挥、项目队长、技术员、安全员、钳工、起重工、铆工、电焊工、电工、安全警戒人员已到位。 3.4工机具的准备：吊车、运输车、叉车、装载车、升降车、手锤、扳手、钢丝绳、卸扣、倒链、电焊机等准备就绪。 3.5检测设备的准备：经纬仪、水准仪、角尺、盘尺、卷尺准备就绪。 3.6 安全用品的准备：安全绳、警戒线、安全带、防滑鞋、指挥旗、指挥哨等。 3.7手段用料的准备：钢管、槽钢、钢板、垫铁、道木、电焊条等。 3.8基础场地清理：基础验收合格，场地平整经碾压并夯实完成，行车路线畅通，影响吊装的障碍物已清理；可以考虑在主吊车站位位置铺设δ=20mm厚的钢板，以保证吊车站位地面对吊车负荷的支撑力。 3.9 吊装前吊耳组对焊接完成。 3.10 各项安全措施落实到位，符合现场安全文件规定。 3.11分段吊装流程概述： 主吊车位置确认→主吊车就位→主吊车臂组调整→主吊车穿丝→主吊车吊臂竖立→主吊旋转半径确认→主吊车挂钩→试吊→正式吊装→设备就位→拆除主吊钩 副吊车位置确认→ 副吊车就位→副吊车臂组调整→副吊车穿丝→副吊车吊臂竖立→副吊旋转半径确认→副吊车挂钩→试吊→正式吊装→设备就位→拆除副吊钩 吊车锁具选型及强度核算： 4.1吊车选型强度核算： 4.1.1选择主吊起重机机型 最大起吊力即F=W+q 式中W-设备总重量（Kg),W=24070Kg(第二段组对筒体总重量） q-吊索具及吊钩重量（Kg),q=1500Kg 带入式中得，吊装总重量F=24070+1500+620.64=26190.64KG 根据计算结果，选择200吨汽车式起重机，该回转半径R=14米，主臂长度L=31.3米时（满配），允许吊重[T]=44吨,所以该吊车可以满足设备吊装重量安全起吊的要求。 4.1.2选择尾吊起重机机型： 最大尾吊起重量即T=W/2+q 式中W-设备总重量（Kg),W=24000Kg q-吊索具及吊钩重量（Kg),q=1000Kg 带入式中得，吊装总重量F=24000/2+1000=12500Kg 根据计算结果，选择90吨汽车式起重机，该回转半径在臂长R=12米,主臂长度22.8米时，允许吊重[T]=17.7吨，所以该吊车可以满足设备翻转起吊的要求。 4.1.3吊索具强度核算： 4.1.3.1主吊钢丝绳选用及强度计算： ①现场可以选用2根φ32.5-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为13米，每根对折成6.5米使用。 ② 经查表φ32.5-6*37+1单根允许破断拉力P破 =S/K（安全系数） =666.5*0.82/6=91KN φ32.5-6*37+1公称抗拉强度为1700MPa ③ G单允许承重量=91KN/9.8=9.28吨 S单根绳实际受力计算：S单=30.5/4/sin60°=7.4吨 G单9.28吨S单4.4吨,所以公称抗拉强度为1700MPaφ32.5-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。 4.1.3.2尾吊钢丝绳选用及强度计算： ①现场可以选用2根φ30-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为16米，每根对折成8米使用。 ② 经查表φ26-6*37+1单根允许破断拉力P破 =S/K（安全系数） =426.5*0.82/6=58.2KN φ26-6*37+1公称抗拉强度为1700MPa ③G单允许承重量=58.2KN/9.8=5.9吨 G单=5.9吨，单根绳实际受力计算：S单