框架式玻璃幕墙工程施工工艺方案.doc

框架式玻璃幕墙工程施工工艺方案 1施工安装前，构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规范，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。构件进行钻孔、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。还应检查各连接位置预埋件是否完整，位置是否符合设计要求，对埋件施工偏差要求为：标高偏差±10mm，轴线左右偏差±20mm，轴线前后偏差为±20mm。 2 我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，土建提供正负零标高线，然后进行工程的放线。 3幕墙立柱的安装 立柱先与连接件、预埋件联接，进行前后位置调整。对立柱的垂直度进行控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。立柱安装误差要求：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相邻两立柱标高偏差不大于3mm，间距≯2mm。立柱的接头按图纸要求，采用套管法进行连接。立柱与连接件之间必须放置绝缘垫片。在安装过程中具体操作如下： 先将立柱与连接件进行初步连接，连接件和预埋件连接时先用点焊，然后使用经纬仪进行主龙骨的垂直度调整，调整完成后对连接件和预埋件进行焊接焊死，对焊接部位要清除焊渣，不允许有漏焊和焊漏洞，检验合格后方可上防锈漆。 4幕墙横料的安装 ①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。 ②有次龙骨的部位将次龙骨固定在主龙骨上。 ③调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。此部分进行完毕后，需进行防火层安装，安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。 5幕墙组件制作 组件制作是质量控制的核心，是保证幕墙安全使用的关键，也是质量控制的重点，玻璃注胶好坏，直接影响到整个工程的质量，我公司对加工注胶人员进行专职理论与实践培训，挑选一批思想好、有专业、对工作负责的工人来承担此道工艺，并做好加工数量及质量的跟踪记录，以便今后待查，为保证幕墙的产品质量，必须控制以下几点： 1）玻璃、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外，还要进行玻璃的棱倒角（磨边）处理。 2）对与结构胶粘构件的粘接部位进行严格的净化处理，对已净化部位严禁再与任何物体接触，防止再污染，严禁把板面的保护胶纸拿掉，严禁用手拿玻璃净化部位，以免刮伤铝板表面和污染玻璃表面。 3）结构胶使用前要检查品种、牌号是否与设计相符，如要修改设计品种要有设计部门正式通知，只能使用在有效期内的结构胶，已超过有效期的结构胶严禁使用。 4）组件中的玻璃与铝框定位要在专用定位台上用夹具定位。 5）板块上应注明加工日期、板块尺寸及安装位置的号码，玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好记录，然后放在净化保温室专用固化架上固化，一般在18~27℃，相对湿度65%~75%的条件下，固化时间为7~14天，在固化期内严禁搬动。 6幕墙板块安装方法及工艺 组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进行，对不合格的组件不准上墙安装，未验收合格的框格面幅不准安装组件，组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，中空玻璃的钢化玻璃放置在室外侧，组件安装时要随时检查安装质量，逐块调整组件间的平整和间隙，发现偏差超过规定，要停下来分析原因，研究解决办法，在得出完善方案后再继续安装。 7幕墙安装特殊要求及保证 1）焊接、防锈要求： 已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。 2）防火、保温层要求： 幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。 3）防雷要求： 根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对