煤制天然气项目净化装置循环气压缩机施工方案.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制说明 - 2 - 二、 编制依据 - 3 - 三、施工前准备工作 - 3 - 四、压缩机组的安装 - 5 - 4.1 压缩机安装的数据要求： - 5 - 4.2 地脚螺栓安装 - 6 - 4.3 机身的安装 - 7 - 4.5 机身的二次灌浆 - 10 - 4.6 气缸和盘车器的安装 - 10 - 4.7十字头和连杆的安装 - 11 - 4.8 填料函和刮油器的安装 - 11 - 4.9 活塞和活塞环的安装 - 12 - 4.10 循环油系统的安装 - 14 - 4.11 电动机的安装 - 14 - 五、压缩机组吊装机索具选择 ... - 21 - 六.质量保证技术措施 - 16 - 七.危害分析及控制措施 - 20 - 八.安全保证措施 - 26 - 8.1安全管理体系 - 26 - 九.施工计划（见附表） - 28 - 十.劳动力组织 - 28 - 十一、施工机具计划 - 29 - 十二、施工消耗材料计划 - 31 - 一、编制说明 1.1 本方案为xxx煤制天然气项目净化装置161低温甲醇洗循环气压缩机组（161C101/161C201）的安装施工方案。所用压缩机为筒阳大川能源环保设备有限公司生产的DW-45/7.76-35.06型循环气压缩机。 1.2 压缩机主要参数： 1.2.1结构形式：两列对称平衡型； 1.2.2活塞行程：S=280㎜； 1.2.3主轴转速：n=375r/min； 1.2.4轴功率：1284 kw； 1.2.5介质：循环气 1.2.6容积流量：45m3/min（吸入状态）； 1.2.7吸气压力：0.776MPaG； 1.2.8吸气温度：28℃； 1.2.9排气压力：3.506MPaG； 1.2.10最大活塞力：305KN； 1.2.11重量：65583㎏（最大件21500㎏）； 1.2.12主机外形：7500×2230×1410。 1.3 主电机主要参数： 1.3.1型号：TAW1400-16/2150型； 1.3.2形式：增安型无刷励磁同步电机； 1.3.3转速：375r/min； 1.3.4功率：1400KW 1.3.5电压：10000V； 1.3.6额定电流：95A； 1.3.7频率：50Hz； 1.3.8重量：21500㎏； 1.4 往复部件重量 1.4.1连杆： 262㎏； 1.4.2十字头：434.4㎏； 1.4.3十字头（四级用）：497.4㎏； 1.4.4十字头（五级用）：460㎏； 1.4.5一级活塞组件：1156㎏； 1.4.6二级活塞组件：1155㎏； 1.4.7三级活塞组件：570㎏； 1.4.8四级活塞组件：509㎏； 1.4.9五级活塞组件：275.3㎏； 1.4.10六级活塞组件：300㎏。 1.5 为确保准确、如期完成安装任务，特编制本方案，指导施工。 二、 编制依据 2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2001； 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2.4 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008； 2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范——对置式压缩机》HGJ204-83； 2.6 《DW-45/7/76-35.06型循环气压缩机》（机械部分说明书）； 2.7 压缩机随机技术资。 三、施工前准备工作 3.1 压缩机安装应具备条件 3.1.1 土建施工全部结束，厂房封闭，施工场地竖向平整完毕。 3.1.2 土建单位临时设施全部拆除完毕，施工垃圾清理干净，施工人员全部撤离厂房。 3.1.3 施工用运输道路、消防道路均已畅通，吊装场地无任何障碍。 3.1.4 安装前应具备下列技术条件和资料： A、施工图纸（包括机组布置图、基础图、装配图、安装使用说明书）齐全；施工方案、技术交底均已审批完毕。 B、制造厂家检验报告、组装记录及合格证书；? C、机组装箱清单；? D、基础中间交接资料； 3.1.5 垫铁、地脚螺栓、索具、吊具、专用卡具等均己准备齐全。 3.1.6 工具（含专用工具）、机具、消耗材料准备齐全。计量器具应有周检合格证，精度必须满足施工要求； 3.1.7按照装箱清单进行开箱验收，各零部件清点验收时应注意保留原标志，对易损件和小零件宜在仓库内保管，使用时再出库；对机组电气仪表应由电仪专业人员进行清点验收。验收时若发现缺陷、缺件应及时提出，报有关单位处理。 3.1.8 临时照明用电、动力