泵站工程及其配套管网建设项目施工方案.doc

泵站工程及其配套管网建设项目施工方案 本工程主要包含泵站主体基坑，主体结构，压力管出江、自排管出江、抛石固脚等分部分项工程。 1 维护结构钻孔灌注桩 1.1 施工工艺流程 图1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程 1.2 桩位定位与测量 根据甲方已交接的控制点位置和坐标数据及设计图纸中桩位的坐标数据使用索佳SET-2B全站仪测放出桩位中心轴线，然后平移至桩位外建立控制坐标网络。 桩位测定复核后，报监理复测认可后，进行挖孔埋设护筒。 1.3 桩机移位定位 确定桩位后，在桩中心向四个不同方向引四个距离相同的点作为桩的控制点，相对的两个控制点用细绳连接，两线交叉点为桩位点，钻机开近，钻斗中心对准交叉点后开始进行机器调平。 1.4 开孔及护筒安放 护筒采用钢护筒，用5～10mm厚钢板制成，钢护筒外侧设加强箍，以防止变形。并根据设计桩径为φ800mm，护筒的直径为φ900mm，以确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 护筒长度定为1米。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保一定的水头压力，防止塌孔。如1米不够长，再加长护筒。长护筒壁厚设计为5～10mm，上下设加强箍筋，先利用钻机成孔，泥浆护壁，然后下放护筒。遇到地下障碍物时，再进行障碍排除和处理，以确保成桩成形。 开挖护筒孔洞直径应略大于护筒直径约100mm，确保护筒用十字交叉法定位能正确就位。开挖较深时，上面派专人值班，以防发生塌方等意外事故。护筒就位后，周围50cm宽用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，并确保护筒位置正确。如果底部土质很差，为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。护筒埋好后，在桩机范围内整浇砼地坪，砌好泥浆排放沟。确保泥浆不随意流失。 1.5 泥浆配置 钻孔灌注桩成孔作业需泥浆护壁，泥浆性能的优劣直接影响到成孔施工时孔壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往施工经验，本工程拟采用：天然泥浆、NV-1钠土泥浆。 （1）天然泥浆 优质粘土与水进行配置，指标如下：PH值应达到8～10；比重应控制在1.05以内；粘度：砂层达到30秒，土层20～25秒。 （2）NV-1钠土泥浆 泥浆的制作及相关指标：钠基土：8-10％；CMC：0.3％；水：100%；比重：1.05-1.10 g/cm3（新浆）；1.10-1.15 g/cm3（循环浆）；当比重大于1.25 g/cm3，予以废弃；粘度：20-24秒（新浆）；25-35秒（循环浆）；当粘度大于50秒时，予以废弃；失水量：30ml/30min；泥皮厚度：1-3mm/30 min；PH值：8～10，当PH大于14后，应予以废弃。 钻孔灌注桩施工在设计桩外侧施工进行试成孔施工，数量为两个，以便核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺及技术措施是否适宜。结合前期试孔施工经验，施工过程中如果上述泥浆指标不能满足孔壁土体稳定，对泥浆指标进行调整。 1.6 成孔作业 埋设好护筒后，往孔里加注泥浆，开始进行成孔作业，成孔中要注意每斗的成孔深度控制在钻斗容积的3/4以内，以防渣土在钻斗中压实，导致卸土困难(特别注意黏土层),避免钻机过多采用高速抛土及主卷扬抖土。成孔中必须按照要求2米进行一次渣样采集,详细记载土层变化,并参照地质报告进行对比,以次数据来确认桩端进入持力层的厚度是否满足设计要求。 1.7 清孔 达到设计深度后，开始清孔，清孔也可采用空气吸泥机配合取碴筒出碴，即大块钻碴以取碴筒取出，较细的钻碴以空气吸泥机吸碴。用空气吸泥机出碴时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔；也可用水泵清水置换密度大的泥浆的方法，直到泥浆比重控制在1.10～1.20时，再放钢筋笼。 结合前期试桩经验，采用泥浆循环清孔工序周期较长，不利于施工工期和桩身质量，在施工过程中上述两种清孔措施结合使用； 1.8 钢筋笼制作安装 钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50%错开。同一段钢筋笼上一根钢筋不允许有两个以上的接头，而且每个接头要错开50cm。 钢筋笼成型后，报监理验收合格方可使用。 在钢筋笼制作方面要严格控制，钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。 钢筋笼加工制作严格按围护结构施工图纸及相关规范执行。吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，当钢筋笼下正确就位后，在护筒上用两根定位钢管固定钢筋笼，使其处在正确的标高位置上，以保证钢筋骨架在浇注砼时不下沉不上浮。 钢筋笼吊装采用2点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。 1.9 下导管 导管