第2章纺纱原料准备与选配.pdf

第二章 初加工与原料选配 本章要点： 1、原料的初加工； 2、原料的选配； 3、原料的混合及计算。 第一节 原料的初加工 纤维原料中，由于含有许多非纤维性的物质(杂质)， 如，棉纤维中含有大量的棉籽等；毛纤维上有油、汗、 草杂和泥土等；麻和绢丝中含有大量的胶质等；尚不 能直接进行纺纱加工。 因此，在正式的纺纱加工前，要对纤维原料进行初加 工，尽量去除纤维原料中所含的 （大部分）杂质，使 纤维符合纺纱要求。 不同原料含杂不同，故其初加工也各不相同。 下面着重讲解数量最多，应用最广的棉的初加工。 一、轧棉 棉：我国有长绒棉、细绒棉。长 绒棉的纤维细、长、品质好。在 生长中，纤维和棉籽是粘连在一 起的。纺纱前，必须把籽棉上的 纤维和棉籽分离开。包括叶片和 没有生长好的僵棉等。 根据轧棉的方式，可分为皮辊棉和锯齿棉。 皮辊棉：利用皮辊对棉纤维的牵拉，使纤维与棉 籽分离。 特点：速度低，作用柔和，不易损伤纤维（纤维 在断裂时收缩回弹，容易相互纠结，形成棉结等）， 棉结、索丝等疵点少，但排杂能力差，故原棉含杂多， 短绒多。 高等级的棉，一般用皮辊轧棉。 锯齿棉：利用锯齿钩拉纤维，使其与棉籽分离。 特点：转速高，作用剧烈，纤维损伤大，易产生 棉结、索丝等疵点，排杂能力强，故原棉含杂少，短 绒率低。产量高，制成率低。但纤维平均长度低。 有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报：奉献教育（店铺） 轧棉后，按照品种、等级，分别打包、编批、刷唛。 棉包上标明：轧棉厂名，唛头，批号、包重。如图。 我国的棉花国家标准中是按成熟度、色泽、轧棉质量 来分级的，一级棉最好，三级为标准级，五级最差。 唛头：表示原棉的性能、规格（现在棉包上不写唛头 了，批号扫描即可知道），由字母和数字组成，顺序 为：棉种类（长绒棉为L 、细绒棉则无标记）、色泽 （黄棉为Y 、灰棉为G 、白棉则无标记）、等级、手扯 长度、马克隆值等级。皮辊棉在上述字母和数字下划 横线表示、锯齿棉则无标记。 例LY233A则表示长绒棉、黄棉、皮辊棉，等级为2级， 原料检测时的手扯长度为33mm ，马克隆值为A级。 329A ：品级为3级，纤维手扯长度为29mm ，马克隆值 A级的锯齿白棉（细绒棉）。 含糖棉及其处理 棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质， 均以糖分的形式存在，形成含糖棉。 由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中 缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。 消除糖分的方法： （1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解 （2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解 （3）水洗法：洗涤去除糖分 （4）酶化法：利用酶使糖分解 （5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜 二、其他纤维的初加工 毛纤维上的油、汗、草杂和泥土等杂质，靠 开松、洗涤去除。 毛：开毛（去除泥土、草杂）、洗毛（洗去 油脂、汗渍）、烘毛，得到洗净毛； 麻和绢丝中含有大量的胶质，由化学助剂（ 纤维浸泡在酸、碱溶液中）反应而去除。 苎麻：脱胶，洗涤、烘干后得到精干麻； 绢丝：精练，洗涤、烘干后得到精干绵。 第二节 原料选配 根据产品的要求，选择原料的品种、等级、性能等， 并按比例混合的过程称原料选配。 一、原料选配的目的 1、根据产品要求，合理选用原料（降低成本）； 细号纱、粗号纱；普梳纱、精梳纱；单纱、股线；针 织、机织；经纱、纬纱；等 2 、合理搭配原料，保证生产和产品质量的稳定； 不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是 大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要 混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。 二、成纱品质与原料性能的关系 成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。 （1）纱的强度 主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。 纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒 少），则成纱强度大。 a. 细度细，成纱截面根数多，纤维间接触面积大，纱 的强度高。 b. 强度高，则纱的强度高。 c. 成熟度好，纤维强度高、细度适中，弹性较好。 d. 长度长，纤维接触面大，强度高（但不是无限制）； 短绒率高，纱的条干差，强度低。 有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报：奉献教育（店