工艺课程设计说明书-050710621-吴悠.docxVIP

机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计题目：飞锤支架零件工艺 规程及机床专用夹具的设计 指导老师：梁睿君 班级： 0507106 学号： 050710621 姓名：吴悠 日期： 2010-6-22 课程设计序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了 《机械制造工艺学》 课程，进行生产实习之后的一个重 要教学实践环节。 它要求学生综合运用本课程及有关先修课程 （工程材料与热处理、 机械设计、互换性与测量技术、 金属切削机床、 金属切削原理与刀具等） 的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计， 是毕业设计前的一次综合训练。 通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的： 学生能熟练运用 “机械制造工艺学” 课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 1．零件分析，画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架。 它是飞锤调速器上的一个零件， 用来连接支撑调速飞锤， 以使飞锤平稳转动， 达到改变转动惯量来调节转速的目的飞锤支架是对称结构， 通过其中心 孔 7 套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6 孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞 锤与转轴夹角也改变， 从而改变转动惯量来调节转速。 所以，飞锤支架的加工质量将影响调 速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图 1-1 。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以 7 0 0.036 孔为中心加 工表面 , 均为回转 体表面，包括 外圆面 11, 15, 19 0 0.033 以及端面 . 其中 大端面与孔 7 0 0.036 有垂直度要求 , 公差为 0.05 ； 19 0 0.033 外圆面与孔 7 0 0.036 有圆跳动要求，公差为 0.05 。另一组就是余下的加工表面，包括两个 6.5 的圆孔，两对共四个 6 00 .. 0412 孔，以及一 些平面。其中， 6 00 .. 1 42 孔端面不仅与6 00 .. 1 42 孔自身有垂直度要求，公差为 0.05 ；而且与第 一组中 70 0.036 孔有平行度要求，公差为 0.05 。 另外两个 6 0.1 2 孔有圆度要求，公差为0.10 。每对 6 0.12 孔之间有同轴度要求，公 0.0 4 0.04 差为 R0.012 。 由以上分析可知， 对这两组加工表面而言， 可先加工第一组回转体表面， 且应先精加工 7 0 0.036 ，来作为其他回转体表面和其他表面的精基准，便于定位及保证有关表面位置关系。而后在他的基础上面加工其他的表面，并保证各有关表面的位置关系。 1-1 2．选定毛坯种类，确定制造方法 这个工件的要求是球墨铸铁金相组织基体为 85%以上的球光体，球化率应大于 80%， 不允许有片状石墨存在。合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、 成本降低。 飞锤支架零件材料为球墨铸铁。 因为零件为成批生产， 所以为提高生产率采用金 属砂型铸造。毛坯图见图 2-1 2-1 工艺规程的设计 3.1 基准的选择 基于这个工件有很多个回转面，同时对于其他平面来说也有很多例如垂直度等的要求， 所以我们决定先确定一个精基准， 然后以它作为加工其他表面时的统一基准。 在经过分析之 后，由于中间的 7 0 0.036 这个孔精度要求高，同时也是回转面中的一个面，且容易定位，所 以我们将它作为了整道加工工序中基本都要用到的基准之一。 同时，对于在轴方向上面的长度要求， 我们选定了回转面的右侧小端面来作为设计的基 准。 3.2 制定工艺路线 我们设计的路线基本是这样的，先以大的外圆来定位对毛坯的圆柱外表面进行粗加工， 来获得一个粗基准，然后对 7 0 0.036 这个孔进行加工，来获得一个精基准，再以它为基准对 刚才的圆柱表面加工，形成 11, 15, 19 0 0.033 。 在加工好了回转面之后，接着就是对 6.5 孔的加工，这个孔同时需要经行锪孔的操 做，考虑到精度的问题， 我们先进行了一个孔的加工， 再以这个孔作为基准对端面进行平整， 在此基础之上加工另外的一个 6.5 孔，这样就避免了粗基准的重复使用。 两个 6.5 孔加工好之后，就是对宽度为 18 的通槽的加工了，最后一步是 4 个对称的 6 孔的加工。具体的工艺路线如下 : 备料 毛坯铸造 清砂 热处理 粗车回转面，右侧小端面，右侧大端面（四爪卡盘定位夹紧，加顶针） 钻扩中心孔（回转面定位，夹紧） 热处理 半精车回转面，右侧小端面，右侧大端面（中心孔中