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钢化生产培训资料 增强员工自我安全防范意识，明确生产各流程，并熟练操作机台安全保质保量地生产。 一、安全与防护措施： 化学钢化使用的原材料是：硝酸钾，熔点为 334℃正常生产所用工作温度为： 370℃ ~450℃在日常生产中应注意操作时戴上防护工具 （耐高温手套） 以免烫伤。吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性，高浓度吸入可引起肺水肿。大量接触 可引起高铁血红蛋白血症，影响血液携氧能力，出现头痛、头晕、恶心、呕吐。 燃爆危险：本品助燃，具刺激性。 急救措施： 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量的流动水冲洗 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。 保持呼吸道通畅。 如呼吸困难， 给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：强氧化剂。 燃爆：本品具有助燃性。 注意事项：在工作环境中不可以使用任何火种。 消防与处理方法：在发生火灾时可用砂土水雾来灭火， 不可以用水直接冲灭，以免照成飞溅对人体照成伤害。 在日常生产中必须要注意防护（戴好口罩、耐高温手套等） 二、化学钢化玻璃： 是采用低温离子交换工艺制造的， 高于玻璃转变温度的范围内， 低温离子交换工艺的简单原理是在钾盐溶液中，使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中 半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。大离子挤嵌进玻璃表层的数量与表层压应力成正比，所以 离子交换的数量与交换的表层深度是增强效果的关键 。 三、控制面板及操作说明 主界面 接通电源后，出现主界面 以上功能条，在任意界面都存在。点击对应按键进入对应画面。 点击此按键，进入主画面。可以查看系统当前状态。 点击此按键，进入手动操作画面。查看手自动状态，以及手动操作对应元件。 点击此按键，进入流程监控画面。监控 AB炉当前运行状态。 功能条部分说明 点击此按键，进入系统报警画面。查看当前报警，以及历史报警 记录。 点击此按键，进入系统调试画面。 调试用，检测输入输出点状态。 点击此按键，进入温度运行曲线画面。 ABC炉温度运行状态，及 数据记录。 手动操作界面  点击 进入手动操作界面 点击相应的按钮实现各个动作 按住  5 秒不放， 5 秒后会出现  点击  Yes 进入工艺流程 画面 当所有的启动达到使 会变亮，点击 开始钢化流程 （点 流程监控界面 击 可以查询为满足的的条件） 当钢化完成时，会发出完成的警示音，点击 ，也可以在主界面 上直接点击  和  。警示音会消失，然后进入下次钢化流 程 点击 可以查询未满足的的条件， 未满足的条件为灰色， 满足的为绿色（其他同上） 当设备进行到哪个步骤时，  会指向下一步骤 点击  进入  B 炉工艺流程界面 点击  返回上一界面 系统报警界面 点击 进入实时事件查询界面 点击 可以消除警示音 当设备有故障发生时会自动弹出实时事件查询界面 点击 返回主界面，点击 进入历史事件查询界面 系统调试界面 点击 进入系统调试界面 该界面可以查询 PLC输入输出点状态， 当某个条件导通时该点的指示灯会变亮 温度运行曲线界 面  点击 进入温度运行曲线界面 点击 可以返回到记录最开始的时间， 点击 可以退到记录的最后 时间，点击 可以把时间段往前移，点击 可以把时间段往后移， 为时间段的滚动条，可以拖动查看 时间段，点击 停止和开始加载曲线 点击 进入 B 炉和 C炉的温度曲线界面（功能同上） 点击 返回主界面 四、钢化前准备工作 调 调整吊篮 框 层高 1、调框  清洗钢化 吊篮 首先准备好钢化产品所用的钢化各治具（钢化框、钢化吊篮），在钢化前应预调 好钢化框（注：钢化框齿条间距离比产品插框位横向距离大 50um~100um钢化框底托高度为：所要钢化产品的 25%~30%之间） 单边齿条与产品 间隙 25um~50um 2、钢化吊篮 二、钢化吊篮层高间距离为产品插入钢化框内（产品高出部分加钢化框高度总和 ）高出 1cm以上。 框内玻璃顶部到钢 化吊篮上层间距离 1cm以上。 3、清洗钢化吊篮 在钢化前应对即将入炉的钢化吊篮入浸泡池中清洗并沥干。 清洗钢化吊篮时可以将准备调整的钢化框一 起清洗，有利于螺纹间硝酸钾溶解。 便于调框。 五、准备钢化 1、在钢化前应确保各治具的表面清洁度，钢化治具的结构是否完好，钢化设备运行是否正常（即：设备点检），在确保以上条件后再准备化学钢化：我们在化学钢化时应注意参照对应机种的作业指导书。 及时对所钢化的机种做好交接与明确的生产记录。确保及时准确安全的生产。 2、钢化前交接： 交接时注意产品数量的清点、类别（正单和返钢化）的区分，返钢化的产品必须要有返