vocs治理技术介绍2(1).pptVIP

谢谢吴朝平 * * * * * * * * * 石化行业 VOCs综合治理技术简介 一、VOV的来源 1、工艺生产 2、储运环节 3、装卸环节 4、动静密封泄漏 5、废水废渣处理环节 产生光化学烟雾 诱发雾霾 导致复合型污染 影响动植物生长 二、VOC的危害 损伤呼吸系统 刺激眼睛、皮肤 毒害血液、神经系统、肝肾脏 致癌、致畸、致突变 三、VOC的治理技术 三、VOC的治理技术 1、浓缩+蓄热式燃烧炉（RTO\RCO）技术介绍 三、VOC的治理技术简介 １.1RTO蓄热式焚烧炉技术 RTO(RegenerativeThermalOxidizers)，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。 RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据气量的大小，可以是三室或三室以上，最多可达10室。另外还可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。 其原理是把有机废气加热到760℃（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱，降低了处理效果。 １.1RTO蓄热式焚烧炉技术 1.2RCO蓄热式催化氧化技术 　　蓄热式催化氧化装置(RCO)是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250-400℃）条件，避免了RTO由于高温（760-900℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。 蓄热催化燃烧示意图 蓄热催化氧化系统特点 （1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点； （2）RCO具有净化效率高，一般均可达98%以上； （3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上； （4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染； （5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。 1.2RCO蓄热式催化氧化炉 适用领域 　处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。 1.2RCO蓄热式催化氧化炉 转轮原理图 转轮系统图 1.3与RTO\RCO配套的沸石转轮结构 2、FBCR流化床装置介绍 工艺路线：流化床式吸附+微波脱附 吸附介质：沸石分子筛 适用场合：低浓度、大风量的有机废气净化和溶剂回收。 如：喷漆涂装、印刷废气等含三苯废气的行业 工作原理： 流化床反应器是该工艺的关键，反应器独特结构设计确保了介质可实现无动力流动，也就是巧妙地利用了“沙漏原理”实现介质完全靠重力的作用自动在反应器内流动；吸附室和脱附室紧密相连，当介质在吸附室完成吸附后随即流化到脱附室进行解析，VOC脱出后完成再生，马上又恢复了吸附活性和能力。 FBCR流化床装置系统组成 吸附室： 该工艺的关键，反应器独特结构设计确保了介质可实现无动力流动，也就是巧妙地利用了“沙漏原理”实现介质完全靠重力的作用自动在反应器内流动； 当未达到吸附饱和状态时，吸附室内的介质是不流动的，此时吸附室与