弯曲模的设计说明书.docx

摘要：是根据零件形状的需要， 通过模具和压力机把毛坯弯成一 定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。 弯曲成形工艺在工业生 产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜 架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小 的如门扣，夹子（铁夹）等。弯曲的基本原理以 V 形板料弯曲件 的弯曲变形为例进行说明。凸模运动接触板料（毛坯）由于凸 , 凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩， 在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近 接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少， 毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。 （塑变开始阶段） 。随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。 （回弯曲阶段）。压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。校 正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。 关键词 ：料盒插板；弯曲模；弯曲成形工艺 1 绪论 模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、 家电和通讯等产品中 ,60%～ 80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分 , 模具对产品质量、效益起决定性作用。 当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造企业 逐渐向发展中国家转移， 我国正成为世界模具大国。 目前我国的模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大， 工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同 时，也将面临巨大的挑战。 目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大， 一方面模具技术人员短缺的问题， 这在一定程度上影 2 响了国内模具企业的生产质量。 为解决这一问题， 模具技能型人才的培养是关键。本书就是为满足模具技术员学习的需要而编 写，本书采用问答形式， 对冲压模具设计与制造行业的基础知识和常见问题做了全面系统的介绍。 弯曲扭转复合成形有一定难度。本文给出了实用的弯曲扭转 复合模结构， 论述了模具工作原理。 该复合模采用垂直浮动模块 和水平移动滑块， 在压力机一次行程中完成弯曲、 扭转和矫正工 序。工作效率高，成形零件精度高。弯曲模膛在急剧弯曲处应设 计成较大的圆角，特别是弯曲处转角接近或小于 90 度时，应加 大转角半径，以免在预、终锻时产生折叠。弯曲模膛在下模上应有两个支点， 以支持压弯前的坯料， 并使坯料放在两个支点上时处于水平位置。 弯曲模膛下模的后端应有坯料定位面， 定位可以 是固定式，也可以是可调整式。 手工操作的弯曲模膛应有夹钳口。 因此，生产成本较高。 考虑到同一种规格的料盒插板批量不是很 大，在确定设计方案时， 决定采用简易弯曲模。 安排弯曲工序时， 应仔细分析弯曲件的具体形状、 精度和材料性能。 用简易弯曲模 弯曲成形料盒插板定位板在设计时应考虑一定的厚度， 以满足定 位的需要。设计时应考虑满足 3 个位置定位：弯一长舌，弯一短边和弯一长边。弯曲短边时，弯曲凸摸与定位板要相碰，因此，定位板的定位侧需要做成一个斜面。 定位板在设计时应考虑一定 的厚度，以满足定位的需要。设计时应考虑满足 3 个位置定位： 3 弯一长舌，弯一短边和弯一长边。弯曲短边时，弯曲凸摸与定位 板要相碰，因此，定位板的定位侧需要做成一个斜面。 实践证明，谊料盒插板简易弯曲模具， 实现了多种规格 ( 不同 宽度 L) 料盒插板在一副模具上弯曲成形，节约了模具制造费用， 大大降低了生产成本，并且该模具结构简单，制造容易，在压力 机上安装、调整和操作都很方便。 4 第一章 弯曲模的设计 1.1 支承板弯曲模设计的详解 零件名称：支撑板 生产批量：中批量 材料： 10 钢 料厚：2㎜ 零件图：见图 2-1-1 5 50 2 2 0 R 3 0 4 材料： 10钢 图2-1-1 支撑板零件图 1.2 弯曲模设计的前期准备 在确定工件类型是弯曲件后，要根据零件图及生产批量要求，分析弯曲件的工艺性。 1.3 . 阅读弯曲件产品图 阅读弯曲件产品的主要目的是了解产品图中弯曲件的尺寸 要求 , 若工件某个尺寸不能满足弯曲件的工艺要求时 , 要及时与产品设计者沟通 , 在不影响整体产品质量的前提下 , 要尽可能使工件最终满足弯曲工艺的要求 . 产品图见 1-2-1 1.4 分析弯曲件工艺 如支承斑工件是曲型的 U 件, 零件图中的尺寸公差未注公差 , 在处理这类零件公时按 IT14 级的要求 . 弯曲圆角 6 半 径 R 为 2mm,大 于 最 小 弯曲 半径 (rmin=0.6t=0.6 × 2=1.2mm), 故此件形状、尺寸、精度均满足弯曲工艺的要求 , 可用弯曲工序加工 . 7 第二章 弯曲模总体方案的确定 1