锅炉燃烧系统 王鹏宇.ppt

锅炉燃烧系统介绍 王 鹏 宇 一 把火 东锅旋流燃烧器 OPCC燃烧是在HT-NR3的基础上， 东锅开发了新一代低NOx旋流燃烧器。 采用“火焰内NOx还原”的思想，在不降低火焰温度的同时使得NOx的排放急剧减少，使NOx排放的减少和未燃烬碳损失的增加这一矛盾得到了很好的解决，可以达到高效率、低NOx排放燃烧。 既可以用于燃烧优质烟煤，也可用于燃烧贫煤、劣质烟煤等一系列燃料。 一、OPCC燃烧器结构、原理 万变不离其宗 先打个广告（快来买） 适应性强，“通吃” 环保是买点 基本原理： 快速着火，高火焰温度，火焰内还原ＮＯＸ 燃烧器构造： 在一次风通道中布置煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制NOx生成 二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，参与燃烧 三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉膛 HT-NR3燃烧器特点： 高温烟气回流使得快速着火，着火稳定性好 燃烧效率高 低负荷稳燃能力强 与外部空气隔绝使得NOX降低，能有效抑制NOx生成 彩妆 素颜 这么优秀的燃烧器由几部分组成呢？ 燃烧器结构 煤粉燃烧器主要由一次风弯头、文丘里管、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器，执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。 煤粉及其输送用风(即一次风)经煤粉管道、燃烧器一次风管、文丘里管、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴后喷入炉膛。 二次风经二次风大风箱、燃烧器内、外二次风通道喷入炉膛，通过手柄调节套筒位置来进行风量的调节。 外二次风为旋流，依靠气动执行器进行风量的调节。单只燃烧器内、外二次风的风量分配通过调节各内二次风套筒开度和外二次风调风器开度来实现。 4 一个好汉三个帮 单个煤粉燃烧器的一次风管 安装尺寸图 关键结构1——煤粉浓缩器 燃烧器有一个锥型的煤粉浓缩器，两级煤粉浓缩器对煤粉采用径向浓缩。煤粉浓缩器给煤粉一个径向的速度分量，提高火焰稳燃环附近的煤粉浓度，提高燃烧效率，提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣及降低NOx排放。 煤粉浓缩器 两次惯性分离，使得煤粉粒子集中在稳燃环附近，高煤粉浓度提高了快速点燃和火焰的稳定能力。 相似图片（单级浓缩） 天王“降魔杵” 关键结构2——稳焰环及稳焰齿 作用：为了提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣及降低NOx排放。 在一次风管（煤粉喷嘴）的前端装有陶瓷制的齿形环状火焰稳焰环及稳焰齿。一次风气流的浓淡分离后，气流在火焰稳焰环附近区域形成一定浓度的煤粉气流。陶瓷稳燃环在一次风喷口端产生热烟气回流，促进快速点火和提高火焰温度。 为了防止煤粉浓缩器的磨损，在煤粉浓缩器的迎风面上贴有耐磨陶瓷。 防止冲“掉牙” 利用稳燃环实现快速点火和高火焰温度 在OPCC燃烧器中，靠近燃烧器处有个负压区，热烟气回流促进着火并提高了燃烧效率。同时，在稳燃环中安装了阻隔环，可使内二次风和外二次风向外扩展。因此，火焰还原区域扩大，火焰长度被缩短，扩大的还原区域提高了“焰内还原NOx”的能力。 关键结构3——导流筒 使用导流筒控制最外侧的三次风和火焰的混合，加强火焰内NOx还原的效果。 导流筒 导流筒 关键结构4——调节导轴和旋流器 旋流器制造高旋流的三次风，有效的高旋流可降低NOx排放，最大限度的防止降低燃烧效率。 通过调节导轴可以控制高旋的三次风和火焰的混合。由于三次风的分离，形成了衰减区，导致了焰内NOx还原。三次风的高旋流促进了火焰和三次风的混合，同时也可以获得高的燃烧效率。 内二次风 调节装置 外二次风 调节装置 关键结构的优化 一次风粉管弯头内衬陶瓷 关键结构的优化 内二次风扩展锥加固 防 磨 对冲炉超低氮燃烧技术 1、两级煤粉浓缩器对煤粉采用径向浓缩 2、一次风稳焰齿+火焰分割 3、一次风通道出口处设置突扩台阶 4、在一次风管端部设置两种不同的角度一次风导向锥,采用螺栓连接固定在一次风管突扩台阶上 5、内二次风和外二次风风量和旋流强度可调 6、形成一个“三高区”（煤粉浓度高区、高温烟气回流混合区、高湍动能区） 7、选取合理的内、外二次风导向锥的角度 个体 全炉分级燃烧抑制NOx生成 采用燃尽风，组织全炉膛的分级燃烧，进一步降低NOx生成。 多个燃烧区（主燃区、NOX还原区、燃尽区） 多方面 配合调整 二、燃烧器及配风门的布置方式 锅炉燃烧系统采用前后墙对冲燃烧方式，采用低NOx新型OPCC型旋流煤粉燃烧器。 燃烧系统共布置48只燃烧器喷口（前后墙各布置3层煤粉旋流燃烧器，每层8只）。 32只燃尽风喷口（前后墙各布置2层燃尽风喷口，每层8只）。 16只还原风喷口（前后墙各布置1层还原风喷口，每层8只）。 12只贴壁风喷口（前后墙各布置3层贴壁风喷口，每层2只，燃烧器层两侧墙位置）。 除后墙下层的磨配有8只微油点火燃烧器外，其余墙上、中、下层各层燃烧器配置各8只大油点火燃烧器，共配置40只