高沸裂解工艺规程.ppt

高沸裂解工艺简介;目 录;一、车间环境简介;二、基本原理和反应机理;三、工艺目的及处理能力;四、公用工程规格和定额;2、公用工程定额：;五、裂解车间单元简介;1、备料单元1.1 高沸渣浆备料;1.2 催化剂备料1.2.1 催化剂由催化剂泵（齿轮泵）打入催化剂高位（3m3，液位80％）；1.2.2 再由高位槽放至催化剂计量槽（0.3m3，液位80％）；;1.3 浓盐酸备料;2、 HCl解析单元; 3、裂解反应单元;3.2 反应部分 3.2.1 打开氯化氢进气阀，向裂解釜通入氯化氢，通过转子流量计控制氯化氢流量在20 m3/h左右。同时裂解反应开始，裂解生成的混合单体通过裂解塔塔顶冷凝器冷凝（通过冷凝器下部出料视盅可看到有混合单体馏出）后，由冷凝器下部采出进入回流罐。 3.2.2少量未凝（主要为轻组份、氯化氢）气体，经尾气吸收塔以喷淋水吸收后，经分离槽分离出水解物送离心机处理外买，吸收稀酸水通过酸泵输送到槽车销售。 3.2.3启动反应采出混合单体产品0.5小时后,打开高沸物加料阀，通过转子流量计计量，由裂解塔中部向裂解釜补加高沸物，控制流量100～300L/h。根据中控分析结果及工艺参数波动情况,适时向裂解釜补加适量的催化剂。控制裂解釜温度100～120℃, 裂解塔中部温度70～80℃，塔顶温度60～80℃。;3.3 排残液（废渣处理）及重新投料 3.3.1连续开车运行3～4天后，裂解釜停止加入高沸物，停止加入氯化氢。根据产品质量及釜内物料变化，打开裂解釜排渣阀，将釜内残液排入塑料桶内（如果残渣粘稠，可向釜内通入适量氮气加快排渣速度）。 3.3.2重新投料开车（依据高沸物质量，可适当延长反应周期，在此期间，视反应情况可每隔2～3小时，适当补加高沸物及相应量催化剂）。 3.3.3排放残液水解后制得盐酸，残渣综合处理（销售砖厂）。;4、包装单元;5、高沸裂解工艺图;六、主要物料性质介绍;1、氯硅烷单体;2 、氯化氢 氯化氢为无色有刺激性气味气体，空气中发白雾。密度1.6392（0℃），相对蒸汽密度（空气=1）1.268，相对密度（水=1）1.19。熔点-114.2℃，沸点-85℃。饱和蒸汽压（KPa）4225.6（20℃）。临界温度51.4℃，临界压力8.26Mpa。 易溶于水，也溶于乙醇、乙醚等，水溶液称为盐酸。干燥氯化氢的性质不活泼，对锌、铁等金属无作用。 ;3 、N-N二甲基苯胺 化学品中文名称：N,N-二甲基苯胺 ，化学品俗名或商品名：二甲基氨苯，二甲基替苯胺。 性质：淡黄色油状，有特殊气味液体。密度0.9563，熔点25℃，沸点193℃，不溶于水，溶于酸溶液、乙醇、乙醚、氯仿、四氯化碳、苯。能同蒸汽一同挥发。本品剧毒，能使人呼吸短促而致死，车间内气体最高容许浓度为5mg/m3。 ;4、有机硅高沸物 硅烷高沸物是一种黑色带有刺激性气味，并具有强烈腐蚀性的混合液体。 常温常压下密度在1.13kg/m3左右，沸程80-215℃。其中含有30多种化合物。硅烷高沸物的含量因反应条件、反应器结构等因素的不同而不尽相同。;七、主要设备介绍;八、规范操作要求;九、外 协 沟 通;十、安全说明、措施及隐患;2、各单元或各室爆炸、火灾和卫生等级 ;4、安全措施;十一、工艺弊端及准备改善