建筑管道安装工程施工方案1.doc

建筑管道安装工程施工方案1 1系统介绍及施工流程 本工程管道工程包括室内给水系统（冷、热）、排水系统、雨水系统。给水立管材质采用304不锈钢，≤DN50采用双卡压连接， DN50采用承插焊接；中水给水干管采用球墨铸铁管，承插连接；排水立管材质采用抗震柔性接口离心铸铁排水管，承插连接；压力排水采用衬塑镀锌钢管，卡箍连接。 施工工艺流程方框图 施工准备工作 ↓ 管道、管件的检验 ↓ 测量与定位 ↓ ↓ ↓ 预留孔洞处理 预埋件处理 ↓ ↓ ↓ 总管安装 ↓ ↓ ↓ 支管安装 泵房设备安装 ↓ ↓ 管道试压、冲洗、灌水 泵房管道安装 ↓ ↓ ↓ 光坯安装 ↓ 系统调试 2给排水系统 给排水系统施工流程图： 施工准备工作 管道、管件、设备器具的检验 测量与定位 预留孔洞处理 预埋件处理 埋地排水管道安装与试验 支、吊、托架的安装 管道预制大样图的绘制 立管及水平总管预制 立管及水平总管安装 水平横干管、支管安装 泵房设备的安装 排水管道通球试验，给水管道压力试验 卫生等器具的安装与镶接 卫生器具的通水试验 交工验收 2.1主要施工方法与技术措施 2.1.1管配件检验 1) 材料要求总则 管道设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。 2) 材料要求细则 镀锌钢管、衬塑钢管：外观检查良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。 2.1.2预留、预埋工作 管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。穿墙、楼板套管一般采用钢套管。 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管应高出地面50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。 楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求, 预留洞口应光滑完整无破损；使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法；控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。 2.1.3 管道安装施工 1) 管道定位放线 根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。 2) 管道预制安装 管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。 所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。 管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 3) 管道支架制作、安装 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 支吊架型钢开孔必须使用机械钻眼。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 大口径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架 无热位移管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热位移管道