建筑工程质量通病及预防措施方案.doc

建筑工程质量通病及预防措施方案 一、土建主要分项工程通病防治 （一）、模板工程常见质量通病和控制及处理方法 A、问题：爆模塌模 原因分析：模板强度或刚度不够，支撑强度或刚度不够，支撑的失稳（如支撑在软弱基土上，由于基土下沉等所致）。 木模板支撑扣件的数量不足，或扣件强度较差。 控制及处理方法：要重视模板施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而考虑支撑系统的受力情况。 B、问题：缝隙大 原因分析：木模板四周没有刨平，木模板四周没有较直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。 控制及处理方法：木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水混凝土时，木板必须刨光，采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧模板时，必须对有变形的进行修整，使模板横竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。 C、问题：模板不易拆除 原因分析：模板拆除过迟。 粘接太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内。 控制及处理方法：支梁用木模时应遵守边模包底模的原则，梁柱拼接处应考虑染模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短使混凝土浇筑后不致嵌在柱内，便于拆模。 楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内以便拆除。 模板应认真清理，涂隔离剂。 （二）、钢筋工程常见质量通病和控制及处理方法 A、问题：钢筋表面锈蚀。 原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀。 存放期过长。 仓库环境潮湿、通风不良。 控制及处理方法：钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。 钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200MM以上。 库存期限不得过长。工地临时保管钢筋原料时应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施。 B、问题：钢筋冷弯性能差。 原因分析：钢筋含碳量高，或其它化学成分含量不适合引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等。 控制及处理方法：另取双倍数量的试件再试验，确定冷弯性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材不准使用或降级处理。 C、问题：柱子外伸钢筋错位。 原因分析：钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，末及时校正。 控制及处理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊执着联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋， 同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。 D、问题：钢筋同截面接头过多 原因分板：施工人员不熟悉规范。 钢筋末考虑原材料长度。 控制及处理方法：在钢筋骨架末绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。 如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可以采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。 E、问题：绑扎节点松扣。 原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当。 绑扣形式不正确。 控制及处理方法：绑扎直径12MM以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15MM钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扎方式。 将节点松扣处重新绑扎。 F、问题：焊缝夹渣。 原因分析：通电时间短。 焊接电流过大或过小。 焊剂熔化后熔渣粘度大。 回收焊剂重复合用时，夹杂物清理干净。 控制及处理方法：采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净，多层施焊时应层层清渣。 在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别采用酸性焊条时，必须使用熔渣滞留在熔池后面。 当溶池中铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止。 G、问题：焊缝咬边。 原因分析：焊接电流过大，电弧太长。 操作不熟练。 控制及处理方法：选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过大，并控制好焊条的角度和运弧方法。 H、问题：焊缝焊瘤。 熔池温度过高，凝固较慢。 焊接电流过大。 焊条角度不对或操作不当。 控制及处理方法：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。 在搭接或帮条接头立焊时焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。 焊接坡口立焊接头加强焊缝时应选用直径3。2MM焊条，并应适当减小焊接电流。 （三）、混凝土工程常见质量通病和控制及处理方法 A问题：麻面 原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿