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? ? ? ? ? ? ? 图2.5-5 圆钢“Ｕ”型卡环套塑料保护软管 图2.5-6扁钢“Ｕ”型卡环实例图 ? ? ? ? ? ? ? 图2.5-7 “Ｕ”型卡环末端实例图 2.6 工厂化C型钢支架 2.6.1材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。 2.6.2工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。 2.6.3工序：管线排布 → 确定支架形式 → 工厂化加工 → 现场安装。 2.6.4工艺方法： ( 1 ) 结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。 （2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。 （3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。 （4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。2.6.5控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。 2.6.6质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。 2.6.7做法详图： 图2.6-1 C型钢综合支架示意图 2.6.8实例图 图2.6-2 C型钢综合支架连接件实物图 图2.6-3 C型钢轻型综合支架实例图 图2.6-4 C型钢重型型综合支架实例图 3.1 管道 3.1.1材料：自喷漆或不干胶纸。 3.1.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。 3.1.3工序：图样设计 → 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴。 3.1.4工艺方法： (1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。 (2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。 (3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。 (4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。 1.1 木质防火门 1.1.1 材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。 1.1.2 工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。 1.1.3 工序：门框安装 → 门框边塞缝 → 门扇安装 →五金安装 → 油漆。 1.1.4 工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝 土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm，中间间距不大于600mm），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽，并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正，“十字” 宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密； 油漆前，木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。 1.1.5 控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。 1.1.6 质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染。 图1.1-1 木质防火门安装示意图 图1.1-2 木质防火门实例图 1.1.7 做法详图： 1.1.8 实例图： 1.3 塑钢（铝合金）窗 1.3.1 材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。 1.3.2 工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。 1.3.3 工序：窗框安装 → 窗框塞缝 → 窗扇及玻璃安装 → 打胶 → 清理。 1.3.4 工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm， 中间间距不大于600mm，且