封闭板成形模及冲压工艺设计含全套说明书和CAD图纸.pdf

封闭板成形模及冲压工艺设 计含全套说明书和 CAD 图纸 毕业设计(论文) 题目名称封闭板成形模及冲压工艺 题目类别 学院（系） 专业班级 学生姓名 指导教师 开题报告日期 目录 摘要：3 第一章封闭板成形模及冲压工艺4 设计任务书 4 一、选题的依据及课题的意义 4 二、国内外研究概况及发展趋势 5 三、实验方案 6 4.结论 7 第二章封闭板成形模及冲压工艺设计 8 2.1 零件结构及工艺分析 8 2.1.1 零件结构 8 2.1.2 工艺分析 9 第三章 落料模设计 10 3.1 落料毛坯形状和尺寸的确定 10 3.2 弯曲成形部分的毛坯形状和尺寸的计算 11 3.2.1 三处翻边成形的毛坯尺寸的确定和计算 12 3.3 排样和裁板 14 3.3.1 确定排样方式并计算材料利用率 14 3.3.2 裁板 15 3.4 落料模结构设计 16 3.4.1 总体结构 16 3.4.2 导向装置 17 3.4.3 定位装置 17 3.4.3 卸料装置 17 3.5 落料模工艺计算 17 3.5.1 计算冲压力 17 3.5.2 确定压力中心 18 3.5.3 凸、凹模刃口尺寸及制造公差 19 3.6 工作零件的设计 20 3.6.1 凹模设计 20 3.6.2 凸模设计 21 3.7 卸料元件的设计 21 3.7.1 卸料橡胶的选用和设计 21 3.7.2 卸料螺钉的设计 23 3.8 设计其它零件并校核压力机 23 3.8.1 其它零件的设计及选用 23 3.8.2 校核压力机 24 第四章 双向弯曲（翻边）成形模设计 25 4.1 成形模结构设计 25 4.1.1 总体结构 25 4.1.2 工作原理 27 4.2 成型模工艺计算 27 4.2.1 弯曲力的计算27 4.2.2 回弹量的确定 29 4.2.3 计算压力中心 29 4.2.4 工作部分尺寸计算 29 4.3 关键零件的设计 30 4.3.1 凹模设计 30 4.3.2 翻边凸模设计 31 4.3.3 弹簧的设计 31 4.4 设计其它零部件并校和核压力机 32 4.4.1 模座的选用 32 4.4.2 定位装置的设计 33 4.4.3 顶料板的设计 33 4.4.4 弯曲凸模的设计33 4.4.5 计算闭合高度并校核压力机 33 参考文献 34 封闭板成形模及冲压工艺 摘要： 随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越 来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。 设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。设计中分析了封闭 板零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料——双向弯曲（翻 边成形）”，讨论了复杂弯曲（翻边）零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法， 设计了落料模和双向弯曲（翻边）成形模，对关键零件的结构设计作了详细 阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，双向弯曲成形模是本设计的 重点，将双向弯曲（翻边）成形集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产 效率较高，满足了生产需要。 由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲 压工艺技术资料，在设计这