提高幕墙预埋件安装一次合格率.ppt

七、要因确认 安装后未进行复核 预埋件进场验收不严 预埋件加固方法不当 安装时未弹出控制线 测量仪器未检测 预埋件安装处钢筋过密 高空作业不利于构件安装 风雨天施工 技术交底不到位 人员劳动力不足 钢筋安装倾斜 预埋件进场验收不严 确认方法: 查看资料，现场复验 负责人: 范声亮 确认时间: 2015.12.08 确认过程：小组成员范声亮对2015年8月20日至2015年12月01日进场的预埋件资料进行检查并对现场还未安装的预埋件进行复验，发现这4批预埋件进场验收记录符合要求，产品合格证齐全，还未安装的预埋件质量合格。 预埋件质量证明文件 七、要因确认 通过上述要因确认过程可以看出，影响幕墙预埋件安装一次合格率的要因主要有以下两条： 1 2 安装时未弹出控制线 预埋件加固方法不当 八、制定对策 针对以上两个要因，我们QC小组召开会议，制订了以下对策： 序号 要因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成日期 1 安装时未弹出控制线 在模板上弹出预埋件的定位边框线。 预埋件平面位置偏差控制在5mm以内 1.用CAD软件标注每个预埋件到主控线的间距。 2. 用卷尺、水平仪引测每个预埋件的定位点，并用墨斗弹出预埋件的定位边框线。 办公室、现场 郑霖 2015.12.11 2 预埋件加固方法不当 将预埋件加固在模板上 预埋件平面位置偏差控制在5mm以内、与模板面间隙控制在3mm以内 1.邀请公司技术负责人及设计人员，制定合理的预埋件加固方案。 2.对工人再次进行技术交底，技术人员现场跟踪指导工人作业。 现场 郑霖 2015.12.13 对策表 九、对策实施 实施一 安装时未弹出控制线 1、熟悉预埋件施工图纸，用CAD软件绘制轴线控制线，并标注每个预埋件到主控线的间距。 2、 用卷尺、水平仪引测每个预埋件的定位点，并用墨斗弹出预埋件的定位边框线。 CAD软件标注示意图 预埋件定位边框线引测 九、对策实施 实施效果：4#楼四层预埋件安装完成后，小组对4#楼四层预埋件进行全数检查，共96个点，合格点数为94个，合格率达到98%95%，满足目标要求。 组数 检查项目 目标偏差 检查点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 平面位置偏差 ≤5mm 1 2 3 2 5 4 3 2 2 5 3 3 2 平面位置偏差 ≤5mm 3 5 2 1 5 1 5 4 4 3 5 2 3 平面位置偏差 ≤5mm 3 4 1 4 3 3 2 1 3 0 3 1 4 平面位置偏差 ≤5mm 2 1 3 1 5 8 3 4 5 5 5 1 5 平面位置偏差 ≤5mm 2 1 3 2 2 5 5 3 5 11 3 1 6 平面位置偏差 ≤5mm 0 2 3 1 2 5 1 2 2 4 3 3 7 平面位置偏差 ≤5mm 4 4 2 2 4 3 2 3 2 3 4 5 8 平面位置偏差 ≤5mm 2 2 1 4 0 0 1 1 2 3 5 5 预埋件安装平面位置偏差表 九、对策实施 实施二 预埋件加固方法不当 1、邀请公司技术负责人及设计人员，制定合理的预埋件加固方案。 1）经过会议讨论，确定了预埋件安装、加固流程： 模板安装→定出预埋件位置→安装预埋件（用铁钉加固在模板上）→钢筋绑扎→模板加固→预埋件位置复核、校正→砼浇筑过程巡视、复核 2）用CAD软件绘制预埋件加固图，指导现场施工。 预埋件加固专题研讨会 预埋件加固示意图 九、对策实施 实施二 预埋件加固方法不当 2、对工人再次进行技术交底，专业技术人员现场跟踪指导工人作业。 现场加固实景图 技术交底专题会 九、对策实施 实施效果：我们QC小组对13#楼五层预埋件安装进行复核，总检查点数78点，76点合格，实测结果如下表所示，平面位置偏差、与模板面的间隙合格率97.4%，满足目标要求。 13#楼五层部分预埋件安装效果统计分析表 十、效果检查 施工人员熟练的掌握了幕墙预埋件的安装方法、施工流程及施工控制要点，不仅仅提高了施工人员的施工技术还为以后类似的工程施工提供经验。QC小组对1~3、6、8#楼施工完成的预埋件进行检查共1000点，其中合格962点，不合格38点，幕墙预埋件一次合格率达到96.2%，实现了本次活动的目标。 技术效果 1 实施前 目标 100% 80% 60% 40% 20% 10% 0% 95.0% 85.3% 96.2% 实施后 十、效果检查 绘制幕墙预埋件安装质量问题分析表和排列图如下： 幕墙预埋件安装质量问题分析统计表 131211109 8 7 6 5 4 3 2 1 0 6 水平角度偏差大 与砼面的间隙大 平面位置偏差大 遗漏安装预埋件 频数 37.1% 7 垂直度偏差大 1 100% 80% 60% 40%