装配式混凝土建筑构件生产技术-张建军.ppt

* Gearless ?? ??? ???? ?? Gearled ?? ???? 22% ?? * Gearless ?? ??? ???? ?? Gearled ?? ???? 22% ?? * Gearless ?? ??? ???? ?? Gearled ?? ???? 22% ?? * * * ?? Claim ????? ??? 外墙生产线生产工艺介绍 外墙板自动化生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，生产线工艺设计分为两种生产工艺，即正打工艺（先浇筑内叶墙，后浇筑外叶墙）和反打工艺（先浇筑外叶墙，后浇筑内叶墙），需要两次混凝土浇筑振捣成型分别形成结构层及装饰层. 外墙生产线生产工艺介绍 模台清理 模具拼装 钢筋绑扎 钢筋安装 一层混凝土浇筑 螺栓预埋、埋卡 外叶墙保温板安装及钢筋帮扎 面层浇筑混凝土 赶平压光 养护 脱模 固定模台生产线生产工艺介绍 固定生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，主要生产的预制构件有叠合阳台、预制楼梯、道路板、围墙、PCF板、叠合梁等异型预制构件的生产。 PCF板 楼梯梁 预制楼梯 预制阳台 叠合梁、箱式卫生间 预制围墙 建设工作流程 工程立项 技术策划 建筑工程设计 施工图设计审查 构件深化设计 内装修方案 内装修设计 产品风格 产品配置 产品配比 构件采购 构件生产 预制率 装配率 装配体系 装配种类 装配数量 构件生产 生产工艺 模板选用 设备匹配 流水方案 运输保存 构件生产组织工作流程 项目策划 构件生产 外墙线 日生产计划 入库统计 内墙线 日生产计划 固定模台线 日生产计划 变更管理 生产工艺 模具选用 任务分配 资源储备 供货方案 生产目标 风险识别 资金计划 生产方案 验收使用 出厂验收 （总包、监理、 厂内质检） 质量缺陷修补 运输保存待出货 构件首验 批量生产 质量、安全、变更信息反馈 构件生产材料器具介绍 1）生产线设备配置原则 在满足年产量要求的同时，提高自动化和机械化程度，降低成本，保证质量。 2）生产线设备功能配置 1、模台循环系统 模台循环系统包括模台，模台横移车、导向轮、驱动轮 2、模台预处理系统 模台预处理系统包括模台清扫机和脱模剂喷涂机。 构件生产材料器具介绍 3、布料系统 布料系统包括PC专用搅拌站、混凝土运输机、布料机、振动台、震动赶平机、抹光机。 混凝土运输机 震动赶平机 布料机 构件生产材料器具介绍 4、养护系统 养护系统包括预养护窑、立体分仓养护窑、堆码机。 预养护窑 立体养护窑 翻板机 堆码机 钢筋加工设备介绍 网片机（全自动）：，可生产（3m*4m）直径Φ6的网片钢筋，网格间距150mm，3分钟一片，每小时生产20片. 桁架机（全自动）：上、下悬筋直径为Φ8，复杆筋Φ6的桁架筋，每分钟生产10m,每小时生产600m。 钢筋加工设备介绍 数控卧弯机（半自动操作)：工作效率以人工为准，每3分钟剪切12根长度大于700的钢筋，弯曲钢筋直径Φ12以上，钢筋长度在4m以内钢筋。弯曲90度弯钩约15s可弯5根。 弯箍机（全自动）：160*420箍筋平均6s/个，每分钟10个。160拉钩3.5s/个，每分钟17个。 调直机（全自动）：牵引速度110m/分钟，可调制5～12直径钢筋。 搅拌站及混凝土运输介绍 生产线生产节拍为15分钟，在15分钟内混凝土的最大需求量为不少于7m3，搅拌站每盘料的拌合周期为1.5分钟，在理论上15分钟内能完成10盘料的拌合，理论方量为30m3,实际方量为不小于25 m3，总供应量上满足生产线节拍需求。 搅拌站下料口与浇筑点的距离分别为：80米、30米、20米,输送料斗的平均运行速度为35m/min, 往返各浇筑点的时间及拌合时间分别为6.1min、3.2min、2.7min。均小于生产线节拍时间，因此选择一台输送料斗输送混凝土，就满足生产线的节拍要求。3个下料口120度分布能避免某一浇筑点等料的现象。 构件生产材料器具介绍 预埋吊具 预埋螺栓 半灌浆套筒 固定连接件 车间运输介绍 车间物流介绍 专业POS网络技术培训 远程了解生产信息 埋卡 质检 入库 卸车 安装 脱模 信息系统网络客户终端 生产组织架构 生产各部门工作职位介绍 序号 岗位名称 岗位职责 1 部门主管 1）规章制度建设与管理 2）工厂产品质量，成本管理 3）生产计划的实施，监控与协调 2 部门副经理 1）组织编制生产方案、成本管理方案。 2）生