工艺技术非织造成网工艺和原理及培训教材.pdf

工艺技术非织造成网工艺和原理 及培训教材 第 8 讲第三章非织造成网工艺和原理 作者：中国工控网发布时间：2007-8-910:18:00 第一节干法成网前准备 非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷 干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。 一、配料成份计算 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算： 某种纤维原料配料成份= （某种纤维包平均重量/混料纤维包平均总重量）*100% 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算： 某种纤维秤见重量(kg)=混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%) 二、油剂施加 使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。 通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积 24~48h ，使纤维均匀上油，达到 润湿、柔和的效果。 油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量为 0.2~0.9% 。 三、混和开松流程及设备 (一)混和开松流程 混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维 成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。 可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选择混合 与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元件的调整 参数(如元件的隔距、相对速度) 。混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。 1 、成卷方式的开松混合工艺路线 这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开松 的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下道加工。这种配置比较灵活，适用于同种原料， 多品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex ，长度38~65mm 。 2 、称量式开混联合工艺路线 属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。 混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成 分比较准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex ，长度38~65mm 。 往复抓棉机(FA006 系列)机为开清流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运动，对棉包作 顺序抓取，被抓取的纤维束经输棉风机和输棉管道，依*前方凝棉器或风机的抽吸，送至前方棉箱内。 圆盘抓棉机(A002D 、FA002) 适合于抓取棉纤维、棉型化纤和 76 以下的化纤，由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。A002D 单台使用，FA002 可两台并联使用。 喂棉称量机(ZBG011)和自动称量机(ZBG012) 用于纤维混纺，喂棉称量机采用人工将纤维喂入喂棉帘，而自动称量机由凝棉器或气纤分离器将抓棉机抓取 的纤维送至自动称量机的棉箱内，纤维经初步开松后落至称量斗中，由前方机台控制称量斗是否落料，最终 定量的纤维依次铺在混棉帘子上。通常一套混和机组配置 2~3 台称量机可供两种或三种纤维原料混纺用。称 量方式有电子和机械两种形式。 混棉帘子开棉机(ZBG021) 主要用于对不同性质的纤维进行混纺，由自动称量机将纤维按不同混和比依次连续地铺在混棉帘子上，并输 送至给棉罗拉，经打手开松混和后，由前方机台的风机吸走。 气动二路配棉器(FA133) 采用气动形式将开松的纤维按需要分配给前方机台，两个控制活门由连杆联结，仅用一个气缸和一个电控滑 阀，结构简单，重量轻。 凝棉器(A045B) 用于开清流程，依*风机和输棉管道输送纤维，纤维*风机的抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方 剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。在流程中不同位置应选用不同的功率。 多仓混棉机(FA022 系列) 用于 76mm 以下的各种纤维混和，是开清混和流程中不可缺少的设备。由棉仓、罗拉、打手、配棉通道、混 棉通道等组成。 开棉机(FA106A) 用于 76mm 以下各种纤维进一步开松和除杂，主要由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成。打手为梳针辊 筒，由多块梳针板组成，梳理开松能力较强，二分之一圆周有三角尘棒包围，可满足一定的除杂效果。 中间喂棉机(FA031-W) 适用于经初步开松、混和和除杂后的纤维进一步开松除杂，并将纤维喂给 FA108E