建筑工程施工重点、难点、特殊部位质量的控制措施方案.doc

建筑工程施工重点、难点、特殊部位质量的控制措施方案 一、施工测量 1.根据设计总平面图的定位坐标进行定位测量。 2.测量定位所使用的经纬仪、水准仪、垂准仪、钢尺等仪器和工具必须处于经检测的有效周期内。 3.测量基准点要严格保护，避免受到毁坏，所有测量观察点的埋设必须采用闭合法测量，以确保测量精度。 4.地面灰线和建筑定位主轴线，必须经市规划管理部门验收合格后，方可进行土方的开挖工作。 5.基础土方挖完后，引用地面轴线控制网进行较核。 6.为减少人为和外部因素的影响，确保垂直引测精度，上部结构采用内控垂准投测法施工。 7.严格复核确认制度，测量和核验各自独立完成，所有数据记录存档，并办理交接手续。 二、模板工程 1.使用的复合木模板均预先定型制作，涂刷脱模剂后备用，拆除承重模板须获得监理的批准，拆下的模板及时清理、维修，涂好脱模剂后备用。 2.按支模设计方案施工，大规格梁的模板支设方案必须经验算确定。 3.外墙框架柱在水平施工缝处续接施工时，外侧模板必须下套已浇砼面200～300mm，用原有对拉螺栓固定好，以保证接头平整。 4.短肢剪力墙、梁与板相接处的模板接缝设计须合理，并确保严密，如发现有可能漏浆时，需用胶浆或胶布进行粘贴封堵。 5.适当延迟剪力墙、柱的拆模时间，以保证构件棱角的整齐。 6.快速拆模系统的支撑和模板拆除施工中，必须对保留支撑和模板进行保护，不得有误拆和松动现象。 7.上层的支撑杆尽量与下层支撑杆保持同一垂线；当已拆模的结构面上的施工荷载大于结构设计荷载时，必须按验算结果在其下面加设临时支撑进行卸载。 三、钢筋工程 1.钢筋进场必须附有质保书，并经过取样复试合格后，方可使用。 2.按钢筋施工翻样单进行配料和断料。 3.锚固长度、搭接长度和焊接等质量必须满足设计和规范要求，焊接在试件试验合格后组织施工。 4.按施工图纸进行绑扎，钢筋绑扎应整齐，配筋的规格、数量和位置必须准确，错开距离满足规范要求。 5.钢筋应顺直，已绑扎的钢筋不得有油渍和泥砂等污染。 6.按不同的构件、不同的使用部位垫放和绑扎保护层. 7.现浇板的架立钢筋使用φ8钢筋马凳固定位置，砼浇筑时搭设架空浇筑平台，防止钢筋在砼施工时的变形和移位。 8、特别注意保证剪力墙、柱保护层厚度，此部位必须使用塑料定位环卡，以及保证出混凝土楼板面的位置正确。 9.配合水电安装预埋、预留孔洞、预埋件的施工，按设计和规范要求对结合薄弱点进行加筋或焊接加固。 10.为防止板面角部产生裂缝，建议加密角部上层钢筋或增设放射钢筋。 四、砼工程 1.砼浇筑前模板内杂物必须清除干净，并充足打水湿润； 2.经专职质量检查员对模板的支设、钢筋的绑扎以及暗埋管线、预埋件等的施工质量进行验收后，邀请现场监理工程师和业主代表进行验收确认，办理隐蔽验收手续，申请监理工程师签发砼浇灌令。 3.按浇筑计划，计算好施工段内的砼使用量，确定商品砼的进场数量和时间，以确保砼浇筑的连续施工。 4.浇筑时由主要技术、质量管理人员负责带班作业，使用对讲机对浇筑现场和地面砼的供应进行通讯联络和指挥。 5.在剪力墙、柱砼浇筑1-2小时、砼初步沉实后，再浇筑梁板砼；砼浇筑由专人负责振捣。浇筑中按规定由专人随车留取足量的砼试块，并标明砼标号、编号、使用部位和制作日期。 6.为保证钢筋位置的准确和砼的密实，在柱、梁交接处的钢筋较密时，使用φ3.5的插入式震动棒进行振捣。 7.在砼板面浇捣后进行二次复振和糙面，以消除表面的裂纹。 8.在砼浇完12小时内、终凝后及时采用草袋覆盖或塑料薄裹扎，并浇水养护，养护时间不少于7天。 五、墙体工程 1.选用符合设计强度要求、规格一致、棱角整齐砌筑用砌块。 2.砌块应提前1-2天充分浇水湿润后晾干，以确保砌体砂浆的饱满度和粘结力。 3.按设计要求，所有填充砌体全部砌至梁、板底面，并与梁、板有可靠连接。 4.砌体应保证灰缝饱满、厚度一致、表面平整、无倒齿现象，对不能符合上述标准要求的墙体，必须坚决返工，直到满足要求。 5.门窗固定处采用同墙宽的C20预制砼块砌筑（木门固定处砼块中带防拔木楔）。 6.构造柱的马牙槎必须先退后进，马牙进退高度统一设置为三皮砖（300mm），且马牙上下对齐一线。构造柱砼浇捣时如有漏浆，应在拆模后由专人进行修凿。 7.必须保证墙体拉结筋设置的位置、埋入长度和根数，能满足设计和施工验收规范的要求。拉结钢筋必须杜绝少放、漏放或不规范设置。 8.墙体上预埋件、预留孔、穿墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中，由各个专业工种配合处理好，严禁砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，而影响砌体质量。 9.砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝； 10.填充墙顶部采用斜撑砖，斜撑砖必须在下部砌体完成7天后方可填塞砌筑，并将顶部三角间隙用1:2水泥砂浆或C20细石砼填实。 11.所有窗台