常减压装置仿真软件工艺说明.pdfVIP

装置名称: 常减压装置 加工能力： 250 万吨/年 设计商： SEI DCS 类型：GUS 一. 工艺说明： 1、装置的生产过程 原油用泵抽送到换热器，换热至 110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合 后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱 盐罐顶部集合管流出后，再注入破乳剂和洗涤水充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压 电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到一般大于 200 ℃进入初馏塔，在初馏塔拔出一部分轻组分。 拔头油再用泵抽送到换热器继续加热到 280 ℃以上，然后去常压炉升温到 360℃进常压 塔，在常压塔拔出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送减压炉升温到 390℃进减压塔， 在减压塔拔出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器、冷却槽，最后出装置。 2、装置流程说明 1）原油预处理及换热系统 温度在 40 ℃左右的原油自原油罐区输入本装置先经三路换热。第一路经换热器 E202(原 油-减一线) 、E102(原油-蒸顶循环) 、E302(原油-减底)换热至 120℃；第二路经换热器 E218(原 油-常顶) 、E104(原油-减二线) 、E201(原油-常顶循环)换热至 121℃；第三路经换热器 E216(原 油-常二线) 、E203 (原油-常一线) 、E219 (原油-常一中)换热至 121℃。三路混合后温度为 120 ℃左右进入电脱盐罐D 101 和 D102 。在电脱盐罐入口管线上有注破乳剂，脱钙剂，注水点、 静态混合器和混全阀，使得原油、水和破乳剂能够充分地混合。电脱盐罐中的原油，在强电 场的作用下分离出盐和水，而脱盐后的原油又分四路换热。一路经换热器 E103 (原油-减一 中) 、E106(原油-常一中) 、E105(原油-减底) 、E107 (原油-常二线) 、E206 (原油-减二中)换热 至 212 ℃；另一路经换热器 E215 (原油-常二线) 、E213(原油-减三线) 、E207(原油-减二线) 、 E221(原油-减一中) 、E222 (原油-常二中)换热至 217℃。另外两路分别去 F101 和 F102 换热， 四路合并后进入初馏塔T101 汽化段，入塔温度为 215 ℃。 2 ）注水流程 软化水（新鲜水）进装置软化水罐，然后由注水泵抽送，经新鲜水/废水换热器同一级 电脱盐罐排出的含盐水换热升温至 120℃后，注入二级电脱盐罐混合器前的原油中，二级电 脱盐罐排出的含盐水经循环水泵抽送后，注入一级电脱盐罐混合器前的原油中，一级电脱盐 罐排出含盐水经换热后，直接排下水。 1 3 ）注破乳剂 选好的破乳剂被装入地调罐 （实质上起原液罐作用）中，然后用泵抽送进破乳剂罐内进 行配制，配好后分别注入一、二级电脱盐罐混合器前的原油中。 4 ）初塔系统 初馏塔 T101 顶油经过水冷器 E101 冷却冷却后进入回流切水分离罐 D104 分离。汽油经 初顶泵 P104 一部分打入初馏塔塔顶作回流，一部分出装置作为半成品或重整原料。初顶瓦 斯气体去管网。初顶回流罐污水出装置。 初顶循环由 4 层馏出，经过换热器 E102 与原油换热，然后由初顶循环泵 P105 抽送返 回到2 层。 初侧油由 10、12 层馏出，进入汽提塔 T103 ，气相返回 10 层空间，初侧泵 P106 抽汽提 塔底油打到常压塔 19 层。 初馏塔底经初底泵 P107 分二路与减底高温热源换热：一路与换热器 E108 (初底油-减底 一路) 、E303 (初底油-常三线) 、E111 （初底油－减四线）、E110(初底油－常二中) 、E210(初 底油－减二中) 、E212(初底油－减四线) 、E211(初底油－常四线) 、E114 （初底油－减底油） 换热；另一路与换热器 E209 (初底油-减三线) 、E224 (初底油-减二中) 、E113(初底油－减底 油) 、E112(初底油－常二中) 、E204(初底油－减三线) 、E304(初底油－常三线) 、E214(初底 油－减底油)换热，两路合并后温度为 294 ℃，再分四组进入常压炉 F101 下对流室、辐射室 加热至 360℃。出炉混合后进入常压塔汽化段。 5 ）常压系统 进入 T103 的初底油在塔内进行汽-液传质传热，使汽油、煤油