数控加工程序编制铣削编程孔类零件的程序编制.ppt

数控加工程序编制—铣削编程 (SIEMENS);工作任务;最终目标：能够熟练的编写孔类零件的数控加工程序。 促成目标： 1. 能正确选择孔加工刀具； 2. 能正确选择孔加工路线； 3. 能编写孔加工程序；;（1）刀具集中分序法 （2）粗、精加工分序法 （3）加工部位分序法;根据实际选用刀具和编程指令不同，可以实现钻中心孔、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔等加工形式 常用的孔加工方案 ;加工方案;通常IT7—IT8级的孔采用以下加工方法： 1）孔径D≤15mm或位置精度要求较高的孔??钻中心→钻→铰； 2）孔径D≤20mm，采用钻→扩→铰； 3）孔径20mm＜D≤80 mm或位置精度要求较高的孔，采用钻→扩→铰或采用钻→扩→镗或采用钻→铣→铰。;二、相关知识;1）合理选用刀具材料 在加工材料硬度低时选择高速钢刀具； 在加工材料硬度高时选择硬质合金刀具。 2）合理选择刀具直径 零件粗加工时选择的刀具直径应较接近加工孔大小进行钻削，以便快速去除多余材料，提高生产效率； 零件孔精加工则选择与孔直径相同且精度等级相符的刀具，从而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值。;钻削进给量F参考值; 一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达3.2～0.6。 通常情况下铰孔的加工余量为0.05mm-0.15mm 铰削通常情况下速度V为5-8m/min。 ;SIEMENS 802S 孔加工循环指令主要有： 1）LCYC82 钻削，沉孔加工 2）LCYC83 深孔钻削 3）LCYC84 带补偿夹具的螺纹切削 4）LCYC840 不带补偿夹具的螺纹切削 5）LCYC85 镗孔 6）LCYC60 线性孔排列 7）LCYC6l 圆弧孔排列 8）LCYC75 矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削;1. SIEMENS 802S 孔加工循环指令参数使用原则。 1）循环中所使的参数为R100…R149。 2）调用一个循环之前该循环中的传递参数必须已经赋值，不需要的参数置为零。 3）循环结束以后传递参数的值保持不变。 4）循环使用R250至R299作为内部计算参数，在调用循环时清零。;2.调用／返回条件 1）编程循环时不考虑具体的坐标轴。 2）在调用循环之前，必须在调用程序中回钻削位置： 3）如果在钻削循环中没有用于设定进给率、主轴转速和方向的参数，则必须在零件程序中编程这些值。 4）循环结束以后G0 G90 G40一直有效。 3.循环重新编译 当参数组在调用循环之前并且紧挨着循环调用语句时，才可以进行循环的重新编译。这些参数不可以被NC指令或者注释语句隔开.;4.平面定义 钻削循环和铣削循环的前提条件就是首先选择平面G17、G18或G19，激活编程的坐标转换（零点偏置，旋转）从而定义目前加工的实际坐标系。钻削轴始终为系统的第三坐标轴。 在调用循环之前，平面中必须已经有一个具有补偿值的刀具生效，在循环结束之后该刀具保持有效。;5.孔加工循环指令 1）钻削，沉孔的加工——LCYC82 前提条件: 必须在调用程序中规定主轴速度值和方向以及钻削轴进给率。 在调用循环之前必须在调用程序中回钻孔位置。 在调用循环之前必须选择带补偿值的相应的刀具。 指令参数： R101 返回平面(绝对坐标) R102 安全高度(无符号) R103 参考平面(绝对坐标) R104 最后钻深(绝对坐标) R105 在最后钻削深度停留时间 ;循环的时序过程： 1．用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处。 2．按照调用程序中编程的进给率以G1进行钻削，直至最终钻削深度。 3．执行此深度停留时间。 4．以G0退刀，回到退回平面。;举例：如图所示，使用LCYC82循环，程序在XY平面X24 Y15位置加工深度为27毫米的孔，在孔底停留时间2秒，钻孔坐标轴方向安全距离为4毫米。循环结束后刀具处于:X24 Y15 Z110。 毛坯：100X100X102;N10 G0 G17 G90 G54 F500 T1 D1 ；规定一些参数值 S500 M4 N20 X24 Y15 Z150 ；回到钻孔位 N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 ；设定参数 N35 R105=2 ；设定参数 N40 LCYC82 ；调用循环； N50 M2 ；程序结束;2 ） 深孔钻削——LCYC83 前提条件： 必须在调用程序中规定主轴速度和方向。 在调用