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4.2 粗集料取样 4.2.1 石子检验批的规定 使用单位应按石子的同一产地、统一规格、同一进场时间分批验收。采用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,应以400m3或600t为一验收批;采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者,应按一验收批进行验收。日产量超过2000t,以1000t为一批,不足1000t亦为一批。日产量超过5000t,按2000t为一批,不足2000t亦为一批。 石子在运输、装卸和堆放过程中,应防止颗粒离析、混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石或卵石堆放高度宜不超过5m,对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级中,堆料高度可增加到10m。 4.2.2 石子的取样 4.2.2.1 取样方法 (1)在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前,应先将取样部位表层铲除,再从不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。 (2)从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。 (3)从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。 (4)如果经观察,认为各节车皮间所载的石子质量相差悬殊时,应对质量有怀疑的每节列车分别取样。 (5)每组样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染。并附样品卡片,标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。 4.2.2.2 取样数量 石子的单项试验的最小取样数量应符合表4.8的规定。当需要做多项检验时,可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下,用同组样品进行多项不同的试验。 4.2.2.3 石子试样的缩分 (1)采用人工四分法。将所取样品置于平板上,在自然状态下拌和均匀,并堆成锥体,然后沿相互垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成堆体。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需数量为止。 (2)堆积密度检验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。 * 建 筑 材 料 粗 集 料 混凝土中的粗骨料是指粒径大于4.75mm的岩石颗粒,常用的有碎石和卵石。卵石又称砾石,它是由天然岩石经自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的,按其产源可分为河卵石、海卵石及山卵石等几种,其中以河卵石应用较多。 根据国家标准GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》规定,按卵石、碎石技术要求,石子分为三类,Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级为C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。 粗集料的技术性质 物理性质 (1) 表观密度 ——在规定条件(105℃±5℃烘干至恒重)下,单位表观体积(包括集料矿质实体和闭口孔隙的体积)的质量。表观密度用ρa表示 试验方法:网篮法 (2)毛体积密度——在规定条件(105℃±5℃烘干至恒重)下,单位毛体积(包括矿质实体、闭口孔隙和开口孔隙)的质量。 试验方法:蜡封法 粗集料(Coarse aggregate) 卵石 碎石 4.1 粗集料主要技术性能和质量标准 4.1.1 最大粒径及颗粒级配 粗集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。粗集料的粗细程度用最大粒径表示。当粗集料最大粒径增大时,在质量相同的条件下,总表面积随之减少。因此,保证一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量也相应减少,从而节约水泥,所以粗集料的最大粒径应在条件许可下,尽量选用较大的。由试验研究证明,最佳的最大粒径取决于混凝土的水泥用量。当集料最大粒径小于80mm时,水泥用量随最大粒径的增大而急剧减少;但当最大粒径大于150mm时,对节约水泥并不明显。因此,在大体积混凝土中,条件许可时,应尽量采用较大粒径。在水利、水港等大型工程中最大粒径常采用120mm或150mm;在房屋建筑工程中,由于构件尺寸小,一般最大粒径只用到40mm或60mm。集料最大粒径还受结构型式和配筋疏密限制,石子粒径过大,对搅拌和运输都不方便,因此,要综合考虑集料最大粒径。 粗集料最大粒径是指集料100%都能通过的最小的标准筛筛孔尺寸;而“公称最大粒径”则是指集料可能全部通过或允许有少量不通过(一般允许筛余不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸,通常比“最大粒径”小一个粒级 小知识 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,混凝土粗集料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋间最小净距的3
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