火力发电厂金属典型案例分析分析.ppt

（ 2 ）室温拉伸与冲击试验 在断口附近及一端螺纹处各取拉伸试验与冲击试验。 由表可见：螺栓样品室温下的规定塑性延伸强度、抗拉 强度、延伸率、断面收缩率均符合标准要求；样品冲击 吸收能量也符合标准要求 （ 3 ）化学成分分析 对两根螺栓样品进行溶样化学成分分析， 由表可见：两根螺栓样品中的 Mo 元素含量不符合标 准要求，均低于标准。 （ 4 ）硬度试验 在螺栓的断口附近及一端，各取一根环样进行硬度测试 由表可知，两根螺栓的布氏硬度符合标准要求，断口附近的硬 度平均值略高于一端面，每个样品不同部位的硬度较均匀 （ 5 ）金相试验 在螺栓的断口及附近不同区域取金相试验进行组织分析 两根螺栓样品组织中存 在明显的偏析，但尚符 合 GB/T20410 中的规定 要求；组织中存在较多 呈聚集态分布的白亮第 二相大颗粒：表明样品 组织状态虽符合标准要 求，但组织状态不理想； 42 号螺栓样品 断口处局部存 在缩孔残余类 缺陷； 44 号螺栓样品 断口源区焊缝 金属及热影响 区存在较多沿 晶微裂纹。 （ 6 ）补焊区维氏硬度试验 在 44 号螺栓上的补焊区的试样进行维氏硬度试验 焊缝金属的维氏硬度为 247HV ，热影响区维氏硬度 为 421HV ，均不符合 GB/T 20410 对该种材质螺栓的 要求 电厂金属专业典型 案例分析 1 、主蒸汽疏水管爆漏事故分析 2 、汽轮机转子叶片断裂案例分析 3 、汽缸螺栓断裂事件分析 主蒸汽疏水管暴漏 事故分析 1 、事件概况 某电厂 2007 年 2 月 8 日， 4 号机组在启动过程中，主蒸汽疏水管弯头突 然发生爆漏，暴漏位置为汽机 6.3 米平台 2 号主汽门前疏水第一只弯头 的背狐侧。参数：主蒸汽压力 17.26MPa, 温度540℃，疏水管规格为 Φ 63x12.5mm ，材料为 SA213-T22, 弯头采用同规格管子直接冷弯加工 而成。 a) 爆漏位置 b) 爆口形貌 图 1 主蒸汽疏水弯头暴漏现场情况照片 1 、事件概况 同年 2 月 24 日， 4 号机组在调停检修后重新启动过程中，主 蒸汽疏水管弯头发生第二次爆漏，此次暴漏位置为汽机 6.3 米平台主蒸汽管三通前疏水第一只弯头的背狐侧。 图 2 主蒸汽疏水弯头第二次爆漏现场情况图片 2 、原因分析 第一次爆管后，对管样进行了元素分析、常温力学性能、 金相组织检验均未发现异常。两次爆管形貌一样，遂将样 管从中间刨开，发现弯管背狐冲刷痕迹明显，且管子壁厚 逐渐减薄。 图 3 爆漏样管纵剖图 2 、原因分析 （ 1 ）仔细分析爆口位置和形貌，不难发现爆 漏点恰好正对进口侧直管，可见管内汽水介质在管 内运动，遇到弯头时，会使弯管截面自然收缩汇聚， 尤其是当介质存在汽水两相时，较重的水颗粒因运 动惯性和离心力的作用，会加速汇聚到一点，所以 冲刷只针对弯管背弧局部某一点。这样一来因长期 对该点冲刷最后导致泄露。 （ 2 ）该厂主蒸汽疏水管弯管是由直管直接冷弯 成形的弯管，背弧壁厚较薄，弯管半径较大，内壁 光滑，因而管内介质流速较快，也是弯头容易冲刷 减薄的另一个主要原因。 2 、原因分析 （ 3 ）主蒸汽管道压力高，疏水压差大，因而疏 水介质流速快；主蒸汽管道管径和壁厚大，管道 长，因而暖管和疏水时间长。 （ 4 ）阀门内漏问题；机组启停较频繁问题， （有资料介绍机组启停次数达 100 次就要更换疏 水弯头）。这些也都是主蒸汽管道疏水管相对容 易冲刷减薄的原因。 ? 防范措施 1 、运行 5 万小时或启停次数超过 70 次将更换主蒸汽 管道疏水弯头，更换为加厚的机制或热压弯头。 2 、定期对疏水管道弯头进行壁厚检查，重点检查弯 头背弧正对进口方向的部位，为了防止漏检，建议采 用多点测厚法。 3 、运行上，在保证不影响疏水效果的前提下，应尽 量缩短疏水时间。 4 、检修上，应确保疏水阀门严密不泄露。 汽轮机叶片断裂 事件分析 1 、事件概述 某电厂 3 号汽轮发电机组为哈尔宾汽轮机厂 有限责任公司产超临界、一次中间再热、单轴、 三缸四排汽、凝汽式机组，型号为 CL