某机械制造公司精益生产方式现状和改善策略.docVIP

AAAAAA 某机械制造公司精益生产方式现状和改善策略 关键词：精益生产方式 公司生产 工业工程 作业标准 一.某机械制造公司简介 某机械制造公司是一家工程机械制造型公司，到现在已拥有20多年的发展历史，年销售收入增长率达50%~60%,2009年销售收人突破300亿元人民币，2010年突破500亿元人民币，业绩在全球工程机械行业排名第11位。 某机械制造公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题，从而造成其产品市场竞争力不强，难以在激烈的市场竞争中更好地发展。为此，2006年年底，某机械制造公司提出学习丰田生产方式(TPS)，在全公司推进精益生产方式，以提高企业竞争力。 某机械制造公司精益生产方式实施的整体现状 经过公司3年以来实施精益生产方式，制造管理方面取得了一些成效，比如:生产车间6S管理、泵送李业部装配生产线的优化、流程优化、数字化管理、厂区物流、库存控制等方面，改善不小。尽管如，公司却没有达到最初的实施目标，降低成本的预期目标没有达到，生产成本依然较高，质量水平提升不大。 二.在实施精益生产方式过程中存在的问题 1.员工方面 1.1 一线员工的工作学习积极性不高。一线员工实施计件工资制，底薪较低，干得越多，收人越多，从而许多员工只能采用无奈加班的方法增加收人，积极性不高，休假时间很少，工人体力透支，精力不足，工作效率相对较低，学习积极性也不强;由于给予下层的激励不够，许多先进操作方法只是流于形式，没有实施好；工人将每个工作都是当做任务完成，没有带着兴趣去投入工作，没有在工作中感到愉快，没有主人翁的感觉，人性化关怀太少，工人积极性很难提高。 1.2 中层管理人员的执行力不强。公司中层管理人员没有严格按照一些规章制度去实施一些规划方案，在实施中有些偏离，人为主观因素比较强。然而，主观观念缺少评价机制，造成实施结果不佳，从而导致在一些生产加工过程中浪费仍然存在，难以短时间消灭，影响整个精益生产方式的推广进程。 1.3 高层管理人员参与度不高。高层管理人员只是参与定期的各个事业部“两精”(精益化精细化)简报以及品质制造例会，平时参与很少，这不利于全公司高效推进精益生产方式。 2.生产条件方面 2.1 厂房车间条件。厂房车间条件相对简陋，一些防护设施没有安装，到处通风，尤其在冬夭，工人上班时天气很冷，影响工人的作业效率，工人工作时间推迟，影响产量;同时，工厂的照明设施陈旧，光照度不好，造成厂房车间不明亮，影响工人的视觉，影响操作的准确性。 2.2 生产工具落后，机床保养不够。一些自造的大部件还要靠工人人工翻转，浪费时间，降低了作业效率;下料后的废料需要人工切割搬运.浪费人力，效率较低;缺乏一些专门的器具工装，造成部件随处，摆放，拿取时需要“选择”这个动作过程，浪费时阿;机床保养维修不及时、缺少维护，造成机床经常停土检修，耽误作业。 2.3作业器具工位布局不合理。一些事业部在搬进新厂房之前并没有对厂房进行详细的规划，没有系统的分配厂房、安排工序，造成一些工序问布局不合理，搬运距离增加，浪费严重。 3.外协厂商的零部件质量问题 一些外协厂家供应的零部件存在质量问题，从而造成一些型号的产品不能按时交付，影响工作进度，造成一定程度的损失;外协厂家的原材料供应不及时，致使一些工位缺少材料，造成作业延误。 4.库存管理、生产均衡及报完工方面 一些事业部生怕不能准时交货，生产过多产成品，造成库存过多，占用了大量空间，没有严格的按照订单生产;同时，在一些部件的生产中，各个工序之间没有达到生产同步平衡，一些工位待制品较多，流转不畅，从而影响整机的生产量;各个部件的生产报完工形式不同，没有统一，有的是采取工序报完工，有的是采用整机台套报完工或是在部件最后一道工序实行报完工。 5.没有按照粉益生产方式的要求实施看板管理及拉动式生产，节拍化实施不严 虽然实施了3年多的精益生产方式，但迄今为止，公司各个事业部仍然没有一个完整地实施看板管理、严格的拉动式生产;虽然是按照订单生产，仍然使用推动式生产模式，从上一道工序到下一道工序连续生产;没有实施严格的节拍化生产，一些部件的生产严重超过节拍时间，浪费大量时间，从而造成产能难以满足计划。 6工业工程知识方面 在公司的大力提倡、实施合理化建议月以来，工厂的一线工人工业工程意识不断增强，大家注重改善，这点很好。但是，整体上山于工人劳动负荷过大，身心疲劳，缺乏活力，有改善意识的工人很少。由于时间关系，难以制成规范性的材料文件，推广还需通过相关部门的批准，致使实施应用比较困难，这就降低了工人改良、改善的热情。 三.某机械制造公司更好地改善精益生产方式的策略 1.落实以人为本的理念，加强中层领导的执行力 要重