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PAGE 磨床作业指导书及操作规范 ================================ 文 件 编 号 : 制 订 部 门 : 模具数控实训部 制 修 订 记 录 制 修 订 日 期 修 订 内 容 摘 要 版 本 /版 次 总 页 次 核 准 审 查 制 作 2008.10.15 原版制订 A/0 3 陆宇立 磨床作业指导书及操作规范 文件编号： 版本/版次：A/0 页 次：1/3 目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。并保证加工质量。 范围：磨床加工所有人员。 作业内容： 3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分钟。 3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。 （V=∏DN）。 3.3.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手操作。 4. 程序 4.1作业流程图 5. 规范内容： 5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。 5.2.机器作业前之基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.工作台吸磁力是否正常。 5.2.4.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床)。 磨床作业指导书及操作规范 文件编号： 版本/版次：A/0 页 次：2/3 5.2.5 5.3.基本作业: 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定.，固定后再确认，才开始加工。 5.3.5 5.3.6 5.3.7.磨床于X和Y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为0.001mm 逆时针摇动 顺时针摇动 X方向手轮 Y方向手轮 工作台向外移动 工作台向右移动 工作台向里移动 工作台向左移动 磨头Z方向上移动，是靠快动及寸动按钮进行移动；磨削深槽时，Z方向可自动进刀。 5.3.8 磨削加工方式 磨削等级 进刀量 前后进刀量 底面磨削 粗磨 0.01-0.0 0.5-2mm 精磨 0.0025-0.001mm 0.25-1mm 研磨加工方式 磨削等级 前后进刀量 上下进刀量 侧面磨削 粗磨 0.05-0.2mm 0.01-0.03mm 精磨 0.005-0.01mm 0.01mm 5.3.9 5.3.10.当日最后一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 6.注意事项及设备保养 6.1 所选择的垫块应适当,防止工件飞出,工件装夹时应将毛刺去除。 6.2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导） 6.3每3~6个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。 6.4修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人 6.5工作中禁止戴手套。 6.6工作中衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。 磨床作业指导书及操作规范 文件编号： 版本/版次：A/0 页 次：3/3 6.7装夹工件时,要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处于工作台左上方，如下图所示： 磁盘 砂轮 7.加工示例 1）斜度的加工 根据斜度的角度大小及“L”的长度，一般只采用两种方法。 1》直接修整砂轮角度加工，（“L”在6mm内）如：各镶件的脱摸度，。 2》利用正弦磁台摆角度加工，如，行位镶件，行位座，铲基。 圆弧的加工。 利用R透视修整器修出不等的内外“R”成型砂轮，直接加工。 8.相关表单 《机床保养卡》