汽柴油生产操作与控制 企业员工安全生产素质培训 （惠5）芳烃联合装置工艺技术简介.ppt

芳烃联合装置工艺技术简介 2005年7月 芳烃生产概述 原料来源：主要来自于重整生成油和裂解汽油，少部分来自煤焦油。 芳烃的分离和转化 芳烃分离技术：溶剂抽提、精馏和抽提蒸馏、吸附分离、结晶分离、络合分离、膜分离等。 芳烃之间的转化：脱烷基、歧化和烷基转移、甲基化、异构化等。 2005年7月 全装置工艺流程简图 Overall Process Benzene Paraxylene Heavies Raffinate Reformate C8+ export 抽提单元 歧化单元 吸附分离 异构化 2005年7月 Overall Process 异构化 Benzene Paraxylene Heavies Raffinate Reformate 抽提单元 歧化单元 吸附分离 OX C8A 2005年7月 芳烃抽提 工艺原理：利用溶剂对不同烃类溶解能力的不同（即溶剂对芳烃和非芳烃的选择溶解），使其分成平衡的两项，来达到分离出纯芳烃的目的。 主要溶剂：环丁砜、甘醇类、二甲亚砜、N-甲酰基吗啉和N-甲基吡硌烷酮等 主要影响因素 原料油性质：组成和初馏点 溶剂性质：密度、沸点、 凝点、热稳定性、溶解度和选择性等 1.溶剂比 2.回流比 3.操作温度 4.操作压力 5.汽提水用量 2005年7月 抽提流程示意图 Raffinate Extract Extract Solvent Raffinate Feed Feed H2O Solvent Liquid-liquid Extraction Extractive Distillation 抽提单元流程简意图 2005年7月 歧化单元 1. 反应机理 2005年7月 歧化及烷基转移技术 目的：将直接用途较少，相对过剩的甲苯和C9A通过甲苯歧化或甲苯与C9A烷基转移反应生成用途广泛、供应不足的苯和二甲苯，满足市场的需求。 工艺路线：甲苯歧化、甲苯选择性歧化和甲苯与C9A的歧化及烷基转移。 主要工艺参数： Reaction temperature : 400 / 460 °C (SOR/EOR) Reaction pressure : 24 kg/cm2 g at reactor inlet H2/HC mol ratio? : 2.0 WHSV : 2.7 Overall Conversion per pass ：45.5 C6A+C8A Selectivity per pass, wt% ：87 2005年7月 歧化流程示意图 2005年7月 2.歧化单元流程示意图 2005年7月 t = 0 Desorbent t = t 1 Desorbent t = t 2 Desorbent Sample injected Separation begins Separation effected Packed Bed length Desorbent Low: molecule (more strongly adsorbed) Fast: molecule (less strongly adsorbed) Molecular sieve 吸附分离单元 1.工艺原理 2005年7月 2005年7月 Desorbent Paraxylene Extract Column Purification Column Raffinate to Isom . Toluene cut Heavies Raffinate Column Des. rerun Adsorption Section C8A 2.吸附分离单元流程简图 2005年7月 Adsorbers are operated in liquid phase, at 175 °C Adsorbers bottom pressure: 0.9 MPa g Expected Paraxylene Recovery 97 % Expected Paraxylene Purity 99.8 % Average Pumparound to Feed ratio (vol/vol) 4.0 2005年7月