水泥稳定碎石底基层施工设计方案.pdfVIP

word整理版 水泥稳定碎石底基层施工方案 一． 工程概况： 某高速公路XX段NB标主线起自K163+080,止于K191+000.XX市 境连接线起自K0+032.29,终于K18+510,全长46.395KM.路面主线采 用双向四车道设计,标准路面宽度10.75 。全线路槽顶面以上均设计 有水泥稳定碎石底基层，水泥含量3%。其中本分部工程起止里程为 K8+335.8—K11+140，总体工程数量38.63千平方。 二．施工机具及人员配备 本段工程位于XX市境连接线，靠近我部XX互通料场，据此我单 位在机具及人员等方面做了如下安排： 1． 施工机械设备的配备 水泥稳定碎石底基层采用拌和站集中拌制，大型自卸车运输至施 工现场，利用摊铺机摊铺，压路机随后碾压成型的施工方法。 我单位配备如下主要机械设备：WPB500型水泥稳定碎石拌和站1 座，DEMAG 摊铺机、ABG325 液压伸缩式摊铺机各一台，YZ20 震动压 路机2 台，BOMAG双钢轮压路机 1 台，运输车20 台，洒水车2 台， 具体详见附表。 2． 试验、测量仪器的配置 为便于试验项目的检测，我部在坑布料场设高标准工地试验室， 9月份已通过临时资质认证。可完成砂、石、水泥、沥青等原材料的 检测；稳定粒料等的配合比选定；路面材料的比重、压实度、含水量、 强度等项目的检验。 学习好帮手 word整理版 同时为便于现场的施工控制，配备全站仪、水准仪、经纬仪等测 量仪器。 3．人员队伍配备 我单位配备两个施工队（路面一公司、机械三队）,投入到本段 底基层的施工中。其中路面一公司人员50人，机械三队粒料拌和站 人员15人。详见附表。 三．施工方案 1．施工准备 1.1材料准备 本路段拟用XX 互通料场的WDB500 型粒料拌和站供料，XX 互 通拌和站的料源来自于大柳元采石场生产的优质、坚硬花岗岩碎石， 各项指标经检测均符合设计与规范要求，我部现已在此囤积超过6万 方料，完全可满足施工的要求。水泥采用业主推荐的“武夷”牌水泥， 终凝时间在4.5 小时以上。 1.2配比选定 我部工地试验室确定的室内配合比 （水泥：19-31.5mm： 4.75-19mm：0-4.75mm：砂=3：33：25：25：17最佳含水量为6.0%） 已在K8+900-K9+075的底基层试验段施工过程中进行验证，各项指标 均反应良好，可投入今后的大规模施工。 1.３ 机具设备的调试进行： 我部参与施工的粒料拌和站、摊铺机等各种机具设备均进行了充 分调试，并在试验段施工过程中进行了试拌、试铺，各项性能参数表 学习好帮手 word整理版 现良好。 1.４ 下承层检测： 本段路基已部分通过验收交接。表面密实、平整，具有规定的路 拱，无松散及软弱地点。可进行水泥稳定碎石底基层的施工。 施工前，如下承层表面干燥，可撒少量水湿润。 ２．施工工艺 2.1测量放样 摊铺时采用设钢丝绳基准线的方式进行摊铺。在底基层宽度外 侧，每隔20米设一钢钎（弯道为10米），调整钢钎上横杆高度，使 之与该侧底基层宽度边部处标高相对应，每隔约２00米长度拉一道 钢丝绳，两端用紧线器拉紧，其张紧力一般为800-1000N，使钢丝绳 在放置找平传感器感应杆后不至下垂。 基准线敷设如图示： 铁立杆 钢丝绳 传感器 主杆长度一般为50-70cm，入土深度不小于30-40cm，垂直牢固 地埋于土中。主杆上套一可上下移动套环，套环一侧有一螺孔使其能 够固定。钢丝蝇尽可能靠近摊铺层边缘，最大不超过20cm。基准线 一侧通过弹簧称连于张紧器上，另一侧固定。 学习好帮手 word整理版 施工工艺流程图： 水泥、砂、石屑、碎石检验