船舶气体保护焊工艺设计与实作 1.10船体局部分段CO2焊的焊接工艺原则 39典型船体结构焊接工艺—双层底分段的焊接工艺1-6.ppt

《船舶气体保护焊工艺设计与实作》 船体局部分段CO2焊的焊接工艺原则 主 要 内 容 一、船体结构焊接特点及生产过程 二、船体结构焊接工艺基本原则 三、典型船体结构焊接工艺—双层底分段的 焊接工艺 船体局部分段CO2焊的焊接工艺原则 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （一） 双层底结构 小型货船的双层底多采用横骨架式，大中型货船则多为纵骨架式结构， 如下图所示就是纵、横骨架式双层底的典型结构。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （二）双层底分段的焊接工艺 根据双层底分段结构和钢板厚度不同，有两种建造方法：一种是以内 底板为基面的“倒装法”，对于结构强，板厚的或单一生产的船舶，多采 用“倒装法”建造；另一种是以船底板为基面的“顺装法”，它是在胎架 上建造，由于胎架的固定作用，“顺装法”更能保证分段外板的正确线型。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 1.“倒装法”的装配焊接工艺 （1）在装配平台上铺设已拼好的内底板。 （2）在内底板上装配中桁材、旁桁材和纵骨。定位焊后，用重力焊、 自动角焊机或CO2气体保护焊等方法，对称进行平角焊。焊接顺序如下图所 示。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （3）在内底板上装配肋板，定位焊后，焊条电弧焊或CO2气体保护焊 焊接肋板与中桁材、旁桁材的立角焊，其焊接顺序如图所示。然后焊接肋 板与纵骨的立角焊缝。焊接顺序的原则就是由中间向四周；并由双数焊工 对称进行；立角焊长度大于1米时，要分段退焊即先从中间往上焊，再从底 向中间进行立角焊焊接。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （4）焊接肋板与内底板的平角焊，焊接顺序是由双数焊工从分段中间 向四周对称焊接。 （5）有的船厂是把纵、横构件装好后，再进行先立角焊、后平角焊的 焊接。焊接顺序相同。主要原则是从中间往四周逐格焊接。 （6）在内底构架上装配船底板，定位焊后，焊接船底板对接内缝（仰 焊）焊毕，外缝碳刨清根封底焊（尽可能采用埋弧焊）。这种方法适合于 外板曲度大的分段如船艏、艉部分。对于平直分段可以先拼好，再上分段 或分几块板上分段用CO2陶质衬垫焊焊接。焊接顺序如下图所示。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （7）为了总段装配方便，只焊船底外板与内底板的内侧角焊缝，外侧角 焊缝待总段总装后再焊。 （8）将双层底分段翻身，焊接船底外板的内缝封底焊（翻身前焊的外缝）， 然后焊接船底外板与肋板、中桁材、旁桁材、纵骨的角焊缝，其焊接顺序如 下图所示。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 双层底分段的反造法装焊工艺流程： 内底板定位→焊接内底板→划纵横构架线→装焊纵横构架→修齐纵 横构架→装焊外底板→安装吊环、加强→划分段水平线、分段中心线和 肋骨检验线→吊离胎架→翻身、外板接缝封底焊接同时进行内底板与内 底纵横构架接缝的焊接→火工矫正→密性试验及完工测量。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 2.“顺装法”的装配焊接工艺 （1）在胎架上装配船底板，并用定位焊将它与胎架焊牢固定，然后 用碳弧气刨刨焊接坡口，用CO2气体保护焊或焊条电弧焊焊接船底外板内 侧对接焊缝。如果船底外板比较平直，也可先用CO2气体保护焊或焊条电 弧焊焊两道打底，上面用埋弧自动焊盖面的办法，如下图所示。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （2）在船底外板上装配中桁材、旁桁材、船底纵骨，定位焊后，用 自动角焊机或重力焊、CO2气体保护焊等方法进行船底外板与纵向构件的 角焊缝焊接，如下图所示。焊接原则还是由双数焊工从分段中间向两边 进行对称焊接。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （3）在船底外板上装配肋板，定位焊后，先焊肋板与中桁板、旁桁板、 船底纵骨的立角焊，然后再焊接肋板与船底外板的平角焊缝，如下图所示。 焊接顺序同“倒装法”焊接顺序。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （4）在平台上装配焊接内底板，对接焊缝采用埋弧自动焊。焊完正 面焊缝后翻身，并进行反面焊缝的焊接。反面焊接前要用碳弧气刨清根， 再焊。若板不厚也可直接进行焊接。 （5）在内底板上装配纵骨，并用自动角焊机或重力焊进行纵骨与内 底板的平角焊缝的焊接。 三、典型船体结构焊接工艺——双层底分段的焊接工艺 （6）将内底板平面分段吊装到船底构架上，并用定位焊将它与船底构 架、船底板固定，如下图所示。 （7）将双层底分段吊离胎架，并