包装印后加工技术 模切常见故障分析与排除 情景5模切常见故障分析与排除.ppt

* 模切机的工作原理及操作 情景五 任务七 模切常见故障分析与排除 Q 模切压痕加工中常见故障及处理 1、模切压痕位置不准确　 产生原因：①排刀位置与印刷产品不相符；②模切与印刷的格位未对正；③纸板叼口规矩不一；④模切操作中输纸位置不一致；⑤操作中纸板变形或伸长，套印不准。 解决办法：根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。 Q 2、模切刃口不光 产生原因：①钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；②机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适；③钢刀两边的海绵胶离钢刀太近。 排除方法：根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸；重新调整海棉的位置。 3、模切后纸板粘连刀版 原因：①刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；②钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。 处理方法：可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。 ４、折叠成型时，纸板折痕处开裂 　　原因：①若是纸板外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够；②若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。 　　处理方法：可适当减少钢线垫纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力；改用高度稍低一些的钢线。 ５、压痕线不规则 　　原因：①钢线对应的压痕模上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；②钢线压痕模的槽深不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角； ③排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动，而钢线太松，压痕时易窜动。 　　排除办法：更换钢线压痕模，将压痕模的槽留得窄一点；增加压痕槽的深度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。 *