石油钻采机械 任务一 转盘 钻机旋转系统—转盘.ppt

齿轮图：2相交轴齿轮传动机构（圆锥齿轮传动机构） 直 ?齿 斜 ?齿 曲线齿 齿轮图：3交错轴齿轮传动机构 斜 ?齿 准双曲面齿轮 蜗杆蜗轮 第一节 转盘 转盘实质上是一个大功率圆锥齿轮减速器，是旋转钻机的关键设备，是钻机的三大工作机之一。转盘位于钻柱最上端，上接水龙头承受全部入井钻具重量。主要作用是把发动机的动力通过转台中心孔的方瓦传给方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，驱动钻头旋转，钻出井眼。 滚子方补心在钻台上安装时，要对准井眼，下方补心，慢慢转动转盘，使方补心方体进入转盘大方瓦内。滚子和方钻杆之间的间隙一般宜在0．25～1．5mm之间，最大不应超过3mm。在使用过程中，应经常检查滚子的磨损量，确保其最大磨损量不超过3．2mm。每周应检查一次上盖大螺母是否松动，并给滚轮轴承加润滑脂。要定期检查轴和滚针轴承的磨损情况，其移动量应在0.8mm之内。 八字轮减速器 转盘特点： ⑴符合?API?7K?规范，并拥有API?会标使用权。? ⑵符合行业标准?SY/T5531?要求。? ⑶转盘传动采用弧齿锥齿轮，承载能力强，运行平稳，寿命长。? ⑷转盘外壳为铸焊结构，刚性好，精度高。? ⑸齿轮和轴承采用飞溅润滑 (6)整体主补心为铸钢件。 (7)销传动型式可放入API标准方钻杆或六方钻杆的滚子补心，长、短卡瓦均可使用。 转盘传动装置 作用：转动钻具，带动钻头破碎岩石。 1.?? 转盘（参见图3-1） （1）转盘的作用 钻进时—转动钻具；井底动力时—承受反扭矩； 起下钻、下套管时—承托钻杆或套管重量； 处理事故时，造扣、倒扣(上提)。 转盘 （2）转盘的结构 ①水平轴总成—传递动力 水平轴；小伞齿轮；轴承；输入链轮；制动装置(制动棘轮) ②转台总成—驱动方钻杆 转台；大伞齿轮；主轴承；防跳轴承；方瓦；方补心；泥浆密宫密封装置。 ③壳体—连接，储油润滑（靠小锥轮旋转带油） 转盘特点： ⑴符合?API?7K?规范，并拥有API?会标使用权。? ⑵符合行业标准?SY/T5531?要求。? ⑶转盘传动采用弧齿锥齿轮，承载能力强，运行平稳，寿命长。? ⑷转盘外壳为铸焊结构，刚性好，精度高。? ⑸齿轮和轴承采用飞溅润滑 (6)整体主补心为铸钢件。 (7)销传动型式可放入API标准方钻杆或六方钻杆的滚子补心，长、短卡瓦均可使用。 转盘结构图 水平轴 锁销 大伞齿轮 小伞齿轮 大方瓦 方补心 主轴承 防跳轴承 转盘是用来承托管柱重量，提供扭矩和转速。转盘实质上相当于一个特殊结构的角传动减速器，主要由箱体、转台、主轴承、副轴承、齿圈、 输入轴总成、锁紧装置、方瓦、箱盖等部分组成。 方补心 滚子方补心有四方驱动和四销驱动两种型式；适用于ZP175-ZP375转盘，用于31/2-6等不同规格的四方和六方钻杆。性能特点：1、执行SY/T5080-2004、符合API Spec.7K等相关技术标准。2、主要受力件选用优质合金钢制造。3、特殊结构设计保证滚轮更换调整快捷。 拆开的辊子方补心和方钻杆 补充：滚子方补心 　　滚子方补心在钻台上安装时，要对准井眼，下方补心，慢慢转动转盘，使方补心方体进入转盘大方瓦内。滚子和方钻杆之间的间隙一般宜在0．25～1．5mm之间，最大不应超过3mm。在使用过程中，应经常检查滚子的磨损量，确保其最大磨损量不超过3．2mm。每周应检查一次上盖大螺母是否松动，并给滚轮轴承加润滑脂。要定期检查轴和滚针轴承的磨损情况，其移动量应在0．8mm之内。 转盘主补心 转盘主补心及内衬适用于ZP175-ZP375转盘，材料为优质合金钢铸件,尺寸符合SY/T5080-2004《石油钻机和修井机用转盘》及API Spec.7K标准要求。主补心分为四销驱动和四方驱动两种型式，有整体式和分体式两种结构，可以放入内衬、卡瓦、滚子方补心等。 一、转盘的功用及工艺要求 ⒈ 转盘的功用（重点） ⑴ 转动井中钻具，传递足够大的扭矩和必要的转速。 ⑵ 下套管和起下钻时，承托井中全部套管柱或钻柱重量。 ⑶ 完成卸钻头、处理事故时倒扣、进扣等辅助工作； ⑷ 输送泥浆。（泥浆飞溅，油水腐蚀，冲击振动严重。） （5）涡轮钻井时（即在使用井低旋转钻具时），转盘制动上部钻柱，以承受反扭具矩 ⒉ 钻井工艺对转盘的要求（重点） ① 具有足够大的扭矩和一定的转速，以转动钻柱带动钻头破碎岩石，并能满足打捞、对口、倒扣、造扣或磨铣等特殊作业的要求。 ②具有抗震、抗冲击和抗腐蚀的能力，尤其是主轴承应有足够的强度和寿命，并要求起承载能力不小于钻机的最大钩载。