锯削与锉削(三).ppt

* * * Locksmith Technology * 王学军 《钳 工 工 艺》 一、概 念 锯削：是用手锯对工件进行切断或切槽的加工方法 。 教学情境五、锯削 二、工 具 手 锯 锯弓 锯条 可调式 固定式 可调式 可调式锯弓结构 1-固定部分； 2-可调部分 3-固定拉杆 4-削子； 5-锯条； 6-活动拉杆； 7-蝶形螺母 锯 条 　　 碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理； 锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示； 常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。 切削角度 以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示. 锯条的规格 　　 粗齿 14～18 锯削软金属及橡胶 中齿 22～24 锯削中硬度的材料 细齿 32 锯削硬金属、薄壁 管子及角铁 锯 路 制作锯条时，将锯齿按一定规律左右相互错开,称为锯路。 减少了锯缝两侧与锯条的摩擦，避免夹锯和产生过热，减少磨损或折断。 三、锯削的操作方法 1、锯条的安装： 1）锯齿朝前 2）松紧适当3）不能扭曲 2、握法 ： 右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端 3、站立姿势： 身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 教学情境五、锯削 4、工件的夹持： 一般夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长（一般锯缝离钳口侧面约20mm），防止工件在锯削时产生振动；锯缝线一般与铅垂线方向一致；工件夹紧夹牢。 5、运动和速度 一般40次/分左右 教学情境五、锯削 6、起锯 远起锯15° 从工件远离自己的一端起锯 从工件远离自己的一端起锯 无论使用哪种起 锯方法，至少有3 个齿同时工作。 近起锯15° 四、锯削时常见的质量问题及产生原因 1. 锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损。 2. 锯削硬材料时，未加冷却润滑液。 3. 锯削过硬材料。 锯齿过早磨损 1. 锯齿的粗细选择不当，，如锯管子、薄板时用粗齿锯条。 2. 起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推锯。 3. 锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使锯齿受到猛烈撞击。. 锯齿崩裂 1. 锯条装得过紧或过松。 2. 锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向。 3. 工件未夹紧，锯削时有松动。 4. 锯缝歪斜后强行纠正。 5. 新锯条在旧锯缝中卡住而折断。 6. 工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断。 7. 中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 锯齿折断 产 生 原 因 锯齿损坏及质量问题 教学情境五、锯削 四、锯削时常见的质量问题及产生原因 起锯方法不对，把工件表面锯坏。 工件表面拉毛 1. 划线不正确。 2. 锯缝歪斜过多，偏离划线范围。 尺寸超差 1. 工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方向一致。 2. 锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲。 3. 使用两面磨损不均匀的倨条。 4. 锯削时压力太大而使锯条左右偏摆 5. 锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面。 锯缝歪斜 产 生 原 因 锯齿损坏及质量问题 教学情境五、锯削 口诀 安全文明生产 一、锉削概述 教学情境六、锉削 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、位置形状均符合技术要求的加工方法称为锉削。 应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。 锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。 二、工具—锉刀 教学情境六、锉削 1、锉刀的构造 锉刀面、锉刀边（光边、齿边）、锉刀尾、锉舌-手柄 底齿450、面齿650 二、工具—锉刀 教学情境六、锉削 2、种类 （1）钳工锉： 1）截面形状：平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和 圆锉等五种。 2）长度： 100（4′） 150（6 ′） 200（8 ′） 250（10 ′） 300（12 ′） 3）粗细：粗、中、细、油光锉 4)齿纹：单齿纹、双齿纹 三、操作 教学情境六、锉削 1、锉刀柄的装拆方法 三、操作 教学情境六、锉削 2、锉刀握法(大于250mm) 三、操作 教学情境六、锉削 3、站立姿势 两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中心线成约30°，右脚与虎钳中心线成约75°。 三、操作 教学情境六、锉削 3、锉削姿势 双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳动，靠左腿的屈伸作往复运动。