干排渣系统知识讲解.ppt

2、干排渣系统的启动 (1）干排渣系统运行方式的规定 ① 锅炉点火启动前，提前1小时投入干式排渣系统。 ② 干排渣系统和液压泵站系统启动及运行中采用程控运行方式。 ③ 当两列斗式提升机切换时，需先将一列投运，再将另一列解列。 ④ 锅炉熄火后，干式排渣系统应继续运行2小时确认渣已排空后方可停运。 ⑤ 干式排渣系统需要在非正常工况下运行时，需汇报值长并得到值长的批准。 (2）启动前检查 ①检查排渣系统各控制盘显示正常，各设备状态与实际对应，信号正确，上位机上各测点指示信号正确，无异常报警。 ②锅炉渣井系统的检查： 检查水封槽内水量应充足，水质清澈，无灰渣堆积，水封槽补水手动门开度适合，排污手动门关闭，溢流管自动溢流。 检查排污水池水位正常,排污水泵正常备用。 渣井辅助喷水冷却手动门关闭严密。 检查渣井人孔门、观察孔关闭严密。 渣井摄像头完好备用。 ③ 钢带输渣机的检查 检查输送钢带、清扫链运行方向上无障碍物，无工具等现场遗留物品。 检查液压关断门处于是关闭状态。 检查确认设备连接完整，所有配套的热工仪表、开关、控制线路完好。 确认钢带输渣机的电动机、减速机、液压关断门、液压泵站完好。确认各转动部件安全保护装置齐全、完好，液压泵站油箱内的液压油液面在油标的大于2/3刻度，液压缸密封处、管道及各控制阀无泄漏。 确认钢带位于承载托辊中间，钢带的各个钢片间距一致，钢片固定螺钉完好无松动或脱落。刮板清扫链的链条应安放在相应的托轮槽内。 接上页 清扫链部分 接上页 5、碎渣机 碎渣机由驱动轴系组成，辊齿板和压板固定在轴上，凸起的齿牙以及砧板交错配合形成了一个宽的有效的破碎面，碎渣机的破碎功能是依靠砧板和滚齿板与压板之间的相对滚压实现。 碎渣机通过电动机和减速机驱动，并通过联轴器将驱动力传递到轴上。电动机和减速机之间安 装液力偶合器，同时在电机支架和联轴器靠近碎渣机侧安装电感式接近开关，采用电、液二级保护的方式保证电机的安全运行。 碎渣机可以通过脚轮在支撑导轨上移动。 内部机构图 技术参数： 额定出力 60t 密封类型 迷宫 破碎后粒度 30×30mm 工作温度 350℃ 减速机型号 行星摆线针轮XW-8205 传动比 1：43 联轴器型式 液力耦合器 碎渣机故障 6、斗式提升机 斗式提升机是通过挂在链条上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。 斗式提升机壳体采用优质碳素钢加工而成壳体在400OC高温下不变形。 正常工况下出力25 t/h，最大出力为45 t/h，并留有足够裕量。 每台炉配2台斗提机，一台运行、一台备用 在二级输渣机和斗式提升机之间设置锁气器。 运行维护 定期按规定加油保养 斗提机开机后５分钟以后方允许有物料进入，进料停止后应继续运转５分钟以上排空机尾积存物料才能停机。 尾轮运行中允许有上下轻微均匀摆动，单边摆动较大应适当调整轴承部位螺柱的松紧度，亦可用调整配重的位置来解决。 经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。 故障处理： 7、渣仓 每炉设1个渣仓，布置在锅炉房外。渣仓本体、支架和平台扶梯采用钢制封闭结构形式, 渣仓的有效容积为600立方米，能贮存每台炉MCR工况下36小时的渣量。 渣仓设固定料位指示器及随机料位指示器，当高料位时能发出报警信号。 渣仓顶部设有事故真空压力释放阀，以保护仓体的安全。渣仓中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料2个接口。 渣仓设置仓壁振动器，防止下渣不畅。 在渣仓顶部设置压力释放阀和布袋除尘器。 双轴搅拌机 和干式卸料机额定出力均为150t/h。 二 运行操作 1、控制系统操作介绍 (1）控制方式 本系统控制方式有程控运行、远方操作和就地运行三种。在就地控制箱上设有程控/就地操作的切换闭锁功能，就地操作优先级高于程控。 程控运行顺序方式按照工艺系统的顺序控制逻辑自动对设备进行控制。 远方操作方式是操作人员在控制室通过操作站对设备或阀门进行单一控制。 就地运行方式需在就地电磁阀箱将程控/就地闭锁功能键切换到就地，操作人员在就地通过就地控制箱上的开关对阀门或设备进行单一控制。 (2）除渣系统操作 画面包括一级钢带机电机，一级钢带电机风扇，一级清扫链电机，一级清扫链电机风扇，碎渣机，二级钢带机电机，二级钢带电机风扇，二级清扫链电机，二级清扫链电机风扇，1号给料机电机，1号给料机电机风扇，2号给料机电机，2号给料机电机风扇，1号斗提电机，1号斗提电机风扇，2号斗提电机，2号斗提电机风扇。 点击系统控制按钮，会弹出钢带机及液压站系统自动运行与远方操作切换按钮。点击程控运行，即可程控顺序启动钢带机系