存货批量经济订货模型精编版.ppt

影响库存控制的主要因素 物资需求量 订货提前期(订货周期) 订货费用 库存费用(设备调整费用) ·物资单价 缺货损失  降低库存的策略 库存类型。基本策略 「具体措施 周转库存减少批量Q 降低订货费用 缩短作业交货时间 利用相似性加大生产批量 安全库存订货时间尽量接近需求时|改善需求预测 间 缩短生产周期和订货周期 订货量尽可能接近需求量减少供应的不稳定性 增加设备与人员的柔性 调节库存使生产速度与需求吻合尽量“拉平”需求的波动 在途库存缩短生产一配送周期标准库存前置 慎重选择供应商和运输商 减少批量Q 2  库存控制系统模式 确定型 独立需求随机型 重复订货 库存控制 是否存库存控制 相关需求→MRP 系统模式“存货 规模 次性订货 ABc分类法 不存 订货点 确定型 定量订货模型 随机型下安全库存 独立需求 经济订购批量独立需求厂量的确定 目标库存 定期订货模型 经济订购周期 3  库存与否的决策 依据条件 1.供应是否及时 2.运输条件是否可靠 3.分配渠道是否畅通 ·确定是否需要库存: 主要取决于 R=库存表用/订货费用 R1即库存费用大于订货费用不存 R1即库存用小于订货麦用存  库存控制规模-ABC分类法 ABC分类法源于帕雷托的“关键少数次要多数 观点但与质量管理中的主次因素分析法有区 别在库存控制中要从两方面分析因素的重要性 占品种数量的%和占用金额的% A B 价值 品种数 % 70 35 35 70  库存控制规模——ABC分类法 物资类别 A B C 占品种% 510 20-25 70-75 占全部资金%7580 1520 510 控制程度重点控制适当控制简单控制 采购量计算精确计算 粗略计算一般估计 匚厍存检查经常检查定期检查年终检查 安全库存量低 较高 大量  固定量系统 库存量一 订货点 RL LT LT 时间  固定间隔期系统 库存量 Ll S LT 时间  最大最小系统 库存量 S S-L LT LT 时间  一次性订货(不补充订货) 一次性订货主要用于流行的、易腐的商品,其订 货量的确定主要考虑定货提前期和定货数量。 「提前期订货量采取措施 1已知已知无须决策 2未知已知按最长的提前期订货 3已知未知按最大盈利确定订货量 4未知未知|假设已知其中之一。一般假设已知 提前期,然后按第三种情况处理